目前，可以說金屬沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的應(yīng)用都非常廣泛。，金屬沖壓是通過沖壓機(jī)械和模具對沖壓、鍛造材料進(jìn)行加工的方法，具有操作方便、沖壓精度高、易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用更廣泛的加工方法。那么，金屬沖壓件工藝的基本要求是什么？
接下來廊坊沖壓件廠家給大家解釋一下:首先，金屬沖壓件的基本工藝要求如下:
1。五金沖壓件使用的材料不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后加工(如切割、電鍍、焊接等)的要求。).
2.設(shè)計金屬沖壓件零件的結(jié)構(gòu)形狀時，建議采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時盡量減少加工面的數(shù)量和加工面積。
3.在機(jī)械制造中選擇合理的制坯方法，可以直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。坯料的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。
4.金屬沖壓成形性的要求。對于成形過程，為了便于沖壓變形和提高零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈強(qiáng)比、較大的板厚指向性系數(shù)、較小的板平面指向性系數(shù)和較小的屈服強(qiáng)度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不一定要有良好的塑性，但要有一定的塑性?？伤苄栽胶?，越難分離。
5.具有表面粗糙度的零件的適當(dāng)制造精度和加工成本。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據(jù)的情況下，不應(yīng)追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)配合面的實際需要適當(dāng)規(guī)定。