數(shù)控滑臺的應(yīng)用范圍
一、零件的加工：切削加工、熱處理、表面處理等；
二、產(chǎn)品的裝配：如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；
三、毛坯的制造：如鑄造、鍛造、沖壓等；
四、生產(chǎn)與技術(shù)的準備：如工藝設(shè)計和用工藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等；
五、生產(chǎn)的服務(wù)：如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等；
數(shù)控滑臺作為組合機床完成進給運動的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。
該數(shù)控滑臺導(dǎo)軌工作臺的潤滑實現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節(jié)約運行動力30%-50%，長期保持導(dǎo)軌精度無摩擦，確定機床精度。在進行性分配時，某一因素對性的影響大小往往無法用確定值表示。
數(shù)控滑臺加工中心在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。確定加工產(chǎn)品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數(shù)控機床x軸向的導(dǎo)軌長度是該工作臺大長度的2倍，其中不包括兩側(cè)防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積大。其中直線導(dǎo)軌和滾動體導(dǎo)軌比較適合輕載切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。滾動和滑動復(fù)合導(dǎo)軌中，滾動部分起到控制直線運動精度作用，滑動部分起到承載作用，比好地提升了工作臺的承重能力，并且相對來說具有相應(yīng)的不怕沖擊能力。隨著刀具的發(fā)展和革新，加工工藝理念的轉(zhuǎn)變和愈新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發(fā)展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發(fā)展規(guī)律。
配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。
一、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。
二、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。
三、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
四、角度銑刀：用于銑削成相應(yīng)角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
數(shù)控滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研討的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
數(shù)控滑臺的質(zhì)量辨別要考慮哪些？
一、數(shù)控滑臺的精度維持性，數(shù)控滑臺的精度維持主要由導(dǎo)軌的抗磨性決定。
二、數(shù)控滑臺的硬度及運動好用度，如果數(shù)控滑臺的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。數(shù)控滑臺好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。
三、數(shù)控滑臺的導(dǎo)向精度問題，一般能夠影響數(shù)控滑臺導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
四、數(shù)控滑臺的工作穩(wěn)定性，影響數(shù)控滑臺平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤滑的性質(zhì)情況等。
數(shù)控滑臺的應(yīng)用優(yōu)點與表現(xiàn)
一、具有好的抗沖擊能力，斷續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔姜要出入口時，不會因沖擊而損壞刀具。
二、沒有液壓驅(qū)動的管路、泄露、噪聲和液壓站地的問題。
三、運行穩(wěn)定，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便。
四、進給量穩(wěn)定，慢速無爬行，無振動，可以降低加工工件的表面粗糙度。
數(shù)控滑臺精度測量工作如何進行？
一、回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的回原點精度：回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數(shù)控機床回原點時，從7個任意位置分別進行一次回原點操作，測定其停止位置的數(shù)值，普通機床以測定值與理論值的大差值為回原點精度。
二、數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的失動量：數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的失動量，又稱數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的反向差，測量方法與回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的定位精度測量方法一樣。
三、回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺的定位精度：以數(shù)控滑臺某一角度為基準，然后向同一方向快轉(zhuǎn)動數(shù)控滑臺，每隔30‘鎖緊定位，選用標準。