據(jù)調(diào)查，我國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來(lái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問(wèn)題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來(lái)在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達(dá)95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%～85%。
選金設(shè)備工藝流程
目前主流的選金工藝，一般都通過(guò)選礦設(shè)備（破碎機(jī)設(shè)備:顎式破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)）破碎，再進(jìn)金礦選礦設(shè)備（節(jié)能圓錐球磨機(jī)）粉碎,然后分級(jí)機(jī)攪拌桶溜槽浮選機(jī)等設(shè)備處理，通過(guò)重選、浮選，提取出來(lái)精礦和尾礦，再應(yīng)用選礦藥劑通過(guò)化學(xué)方法，zui后經(jīng)過(guò)冶煉，其產(chǎn)品zui終成為成品金。
選金設(shè)備工藝可理解為：原礦進(jìn)行*段破碎后進(jìn)入雙層振動(dòng)篩篩分，上層產(chǎn)品通過(guò)再破碎后與中層產(chǎn)品一同進(jìn)行第二段破碎，第二段破碎產(chǎn)品返回合并*段破碎產(chǎn)品又進(jìn)行篩分。篩分后的zui終產(chǎn)品通過(guò)*段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦并與分級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)成閉路磨礦，其分級(jí)溢流經(jīng)旋流器分級(jí)后進(jìn)入第二段球磨機(jī)再磨，然后與旋流器構(gòu)成閉路磨礦。