橢圓齒輪流量計的測量部分主要由兩個相互嚙合的橢圓齒輪及其外殼（計量室）所構(gòu)成，橢圓齒輪每轉(zhuǎn)一周所排比的被測介質(zhì)量為半月形容積的4倍，則通過橢圓齒輪流星計的體積流量
q為：
q＝4nυ0
公式中：
n——橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)頻率（轉(zhuǎn)／秒）；
υ0——半月形部分的容積（貝。）．
這樣，在橢圓齒輪流量計的半月形容積υ0一定的條件下，只要測出橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n，便可知道被測介質(zhì)的流量。橢圓齒輪流量計流量信號（即橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n）的顯示，有就地顯示和遠傳顯示兩種。就地顯示將齒輪的轉(zhuǎn)動通過一系列的減速及調(diào)整轉(zhuǎn)速比機構(gòu)之后，直接與儀表面板上的指示針相連，并經(jīng)過機械式計數(shù)器進行總量的顯示。遠傳顯示主要是通過減速后的齒輪帶動永jiu磁鐵旋轉(zhuǎn)，使得彈簧繼電器的觸點以與永jiu磁鐵相同的旋轉(zhuǎn)頻率同步地閉合或斷開，從而發(fā)出一個個電脈沖遠傳給另一顯示儀表．
流量測量與流體的流動狀態(tài)無關(guān)，這是因為橢圓齒輪流量計是依靠被測介質(zhì)的壓頭推動橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)而進行計量的。粘度愈大的介質(zhì)，從齒輪和計量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質(zhì)的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對測量愈有利。橢圓齒輪流量計計量精度高，適用于高粘度介質(zhì)流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體（固體顆粒會將齒輪卡死，以致無法測量流量）。如果被測液體介質(zhì)中夾雜有氣體時，也會引起測量誤差
橢圓齒輪流量計在安裝前應(yīng)清潔管道．若液體內(nèi)含有固體顆粒，則必須在管道上游加裝過濾器；若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置。橢圓齒輪流量計對前后直管段沒有一定的要求。它可以水平或垂直安裝。安裝時，應(yīng)使流量計的橢圓齒輪轉(zhuǎn)動軸與地面平行。
按照要求正確安裝后的橢圓齒輪流量計，使用時即可保證足夠的精度，通常累計值的精度可達0.5級，是一種較為準確的流量計量儀表。但是，如果使用時被測介質(zhì)的流量過小，儀表的泄漏誤差的影響就會突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號規(guī)格的橢圓齒輪流量計對小使用流量有一允許值，只有當實際被測流量大于該下限流量允許值時，測量精度才能得到保證。
其次，使用橢圓齒輪流量計要注意被測介質(zhì)的溫度不能過高，否則不僅會增加測量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此，橢圓齒輪流量計在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。*使用后的橢圓齒輪流量計，其內(nèi)部的齒輪會被腐蝕和磨損，從而影響測量精度。因此，要經(jīng)常注意觀察，并定期拆下進行檢查，若條件允許hao定期進行標定。
橢圓齒輪流量計，屬于直接累積式液體流量計，廣泛應(yīng)用于管道中液體的總量流量或瞬間流量的測量及自動控制，具有量程范圍大、精度高，性能穩(wěn)定，能測高溫、高粘度液體，安裝簡易、操作方便等諸多優(yōu)點，適用于石油開采、煉油、化工、儲油庫、水處理碳源投加系統(tǒng)等工況場景的流量計量。
一、工作原理
橢圓齒輪流量計對液體流量的測量是在測量室內(nèi)完成的。測量室有一對橢圓齒輪，在進口與出口兩端液體壓差作用下橢圓齒輪在轉(zhuǎn)軸上不停地轉(zhuǎn)動，測出齒輪轉(zhuǎn)數(shù)即可知道流經(jīng)儀表的液體流量。
二、技術(shù)性能
1、儀表結(jié)構(gòu)形式：lc型機械直讀式 / lcb型帶輸出脈沖頻率（定制4-20ma）
2、允許基本誤差（%）：（±0.5）/（±0.2）
3、大工作壓力：1.6mpa
4、管道連接法蘭：jb78-59 / 79-59
5、粘度（mpa.s）：0.5級（0.6-200） / 0.2級（0.3-200）
6、被測介質(zhì)溫度：-20℃-608℃
7、儀表顯示方式：單行（直接累積數(shù)） / 雙行（批量和逆累積量）
8、儀表輸出方式：現(xiàn)場抄表（無須外加電源） / 脈沖頻率輸出（0～100khz/4-20ma）
9、工作電源：12vdc / 24vdc
三、橢圓齒輪流量計的規(guī)格和流量范圍
四、橢圓齒輪流量計的正確安裝與使用
1、安裝方向應(yīng)使殼體上所示箭頭方向與液體流向相同，安裝位置應(yīng)便于讀數(shù)。
2、宜安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強烈輻射場合，致使儀表計數(shù)器受到損害。
3、齒輪軸盡可能安裝呈水平位置，刻度盤裝成垂直位置（分度“0”應(yīng)在上面），以減少橢圓齒輪平面與殼體間的摩擦、降低磨損。
4、嚴禁用掃線蒸汽和水通過流量計。
5、流量計安裝前，管道必須*清洗。整個系統(tǒng)中若無嚴格的過濾裝置時，應(yīng)在流量計前安裝過濾器，以防雜質(zhì)進入流量計內(nèi)。
6、調(diào)節(jié)流量和啟動、關(guān)閉的閥門應(yīng)分別裝在流量計的進、出口端，防止液體倒流操作計數(shù)器。
7、當被測液體含有氣體時，流量計前應(yīng)安裝氣體分離器。
8、流量高于大流量時，橢圓齒輪會隨轉(zhuǎn)速提高而磨損增加，易導(dǎo)致壓力損失急劇增大；低于小流量時，雖仍能進行計量但易導(dǎo)致誤差增大，應(yīng)予以避免。
五、橢圓齒輪流量計與控制儀的連接使用
橢圓齒輪流量計故障原因排除方法
故障現(xiàn)象
原因
措施
計數(shù)器不轉(zhuǎn)
新表內(nèi)有雜質(zhì)，止住橢圓齒輪不轉(zhuǎn)
拆下橢圓齒輪清洗，并清洗計量腔和流通管道
過濾器損壞，雜質(zhì)進入表內(nèi)，卡住橢圓齒輪或過濾器被雜質(zhì)卡住
清洗修理過濾器或改變過濾網(wǎng)格的網(wǎng)目數(shù)
計數(shù)器或轉(zhuǎn)動齒輪被卡住
調(diào)整計數(shù)器或傳動齒輪
流量計進口壓力過低
增加壓力或改變流量計安裝位置
計數(shù)器轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定或時轉(zhuǎn)時停
橢圓齒輪或計量腔有少量雜質(zhì)
清除雜質(zhì)
計數(shù)器或傳動件松動，不靈活
調(diào)整或更換損壞零件
負誤差過大
有旁路泄露
檢修旁路管閥
聯(lián)軸器失靈
清洗周圍雜物或更換
橢圓齒輪與計量腔相碰，或間隙增大，或齒面磨損后粗糙
調(diào)整或更換算壞零件
流量過小
改進口徑較小的橢圓齒輪流量計
正誤差變大
液體內(nèi)含氣體或有大的脈動流量
加裝氣體分離器，減少脈動流量
誤差過大但大小誤差之差不超過±1%
試用期超過，或橢圓齒輪磨損
更新或更新磨損件，調(diào)整z上/z下雙層
計量腔壁間的間隙變化
齒輪，重新調(diào)整校驗
安裝與使用
1.儀表在安裝的方向應(yīng)該使儀表殼體上所示箭頭方向與液體方向相同，安裝位置應(yīng)注意便于讀書。
2.儀表盡量安裝在常溫場合，勿安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場合，致使儀表計數(shù)器部分受損害。
3.橢圓齒輪盡可能安裝成水平位置，即刻度盤應(yīng)該裝成垂直位置（分度“0” 應(yīng)該在上面，以減少橢圓齒輪兩平面與殼體間的摩擦，降低零件磨損。
4.儀表安裝在泵的輸出端，若裝在吸入端，儀表過濾器壓力損失使泵的吸入負壓增大，泵轉(zhuǎn)軸處的液體外流也造成儀表的誤差增大，泵的吸入端的法蘭也應(yīng)該防止漏氣，否則也會造成儀表的誤差增大。
5.在儀表前需裝過濾器，不讓大于0.2毫米的微粒通過，防止儀表因微粒而堵塞，過濾器應(yīng)易于清洗。
6.儀表前hao安裝逆閥，使管道液體只能單向流動，防止計數(shù)器的損害。
7.儀表建議如圖5所示，設(shè)置旁路與閥，可安裝在水平垂直或其他方向館到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。
8.儀表在使用時，應(yīng)該表內(nèi)充滿液體，被測液體內(nèi)不應(yīng)該混有氣體，否則致使測量不準。液體混有氣體必須在儀表前安裝氣體分離器。
9.儀表安裝前，表前管道應(yīng)仔細清除雜物，只有當儀表接至管道時，才能去除儀表接口上的封塞，以防雜物進入表內(nèi)。在安裝儀表時，應(yīng)防止雜物跌入管道。
10.流量超過規(guī)定大流量時，橢圓齒輪隨著轉(zhuǎn)數(shù)提高而磨損增加，且壓力損失急劇增加，所以應(yīng)避免使用，低于小流量雖仍能計算，但誤差增大，液體黏度在10厘泊時儀表的啟動流量約為滿量程的1% 左右。
11.每臺儀表在出廠時都用7號機械油表在室溫條件下標定，油的黏度因室溫而異，常溫下月13厘泊。理論上容積式流量計的測量液體黏度變化，不會影響測量精度，但實際上因測量室內(nèi)壁與橢圓齒輪之間存在著間隙，間隙中產(chǎn)生的泄露量受液體黏度影響而變化。
12.用于測量高度黏度液體時，一般均將液體加熱以降低黏度，然后再管道內(nèi)流通，當儀表停用后，儀表內(nèi)充滿的液體冷卻而變粘。如要在啟用，必須用蒸汽在標題外部把液體沖熱的方法加熱，待儀表內(nèi)液體黏度降低后才能使用，否則粘液會要住傳動零件等致使損壞。嚴禁掃線蒸汽通過表體，以免損壞儀表。
13.被測液體溫度不應(yīng)高于規(guī)定值，超過了甚至會卡住不動，液體溫度變化也造成黏度影響的附加誤差。另外，溫度增加也造成新月空間體積的增加，使儀表“走得慢”，測量室與橢圓齒輪如為鑄鐵時附加誤差約為+0.33%/100℃;測量室為鑄鐵，橢圓齒輪如為鑄鋁時附加誤差為+0.14%/100℃。
14.管道中的流量不應(yīng)急劇地增加或減少，應(yīng)避免管道振動，水力沖擊和壓力急劇波動等現(xiàn)象，否則將影響儀表正常工作。
15.壓力損失與液體流量的平方成正比，液體黏度增加，壓力損失也增大。