脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)與普沖除塵器結(jié)構(gòu)有較大改進，加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。下面簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理。
一、脈沖袋式除塵器的特點：
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
二、脈沖袋式除塵器工作原理：
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，脈沖布袋除塵器的阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。
由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間短。
使用脈沖布袋除塵器時，也要正確掌握壓力的大小，如何正確的檢測它的壓力呢？下面的內(nèi)容我們就來教大家脈沖布袋除塵器的壓力測試方法：
1、采用奧氏氣體分析儀法。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據(jù)吸收前和后期的變化來比較，計算成分的占分比例。
2、測定準(zhǔn)備工作：將微壓計調(diào)整至水平位置，檢查微壓計液柱中有無氣泡；檢查微壓計是否漏氣。
向微壓計的正壓端（或負(fù)壓端）入口吹氣（或吸氣），封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣，用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出口與微壓計的負(fù)壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，堵塞該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續(xù)跌落，則表明靜壓管不漏氣。
3、測量步驟：將皮托管插入采樣孔，使用s形皮托管時，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。
如斷面上無蝸流，微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點左右；使用標(biāo)準(zhǔn)皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤。在各測點上，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10，測出各點的動壓，分別記錄在表中；重復(fù)測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。
4、氣體壓力的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，取信號的儀器是皮托管，讀數(shù)的儀器是壓力計。