列管多效蒸餾水機是一種節(jié)能的蒸餾水制取設(shè)備
列管多效蒸餾水機由于其性能可靠.蒸餾水質(zhì)量穩(wěn)定，故得到越來越廣泛的使用,和其他水處理裝置一樣，多效蒸餾水機要使用過程中也需要維護保養(yǎng)，清洗是其中一個重要項目。根據(jù)多效蒸餾水機的結(jié)構(gòu)特點，一般采用化學清洗。本文所介紹的“清洗”即指化學清洗。
一.清洗的要求和原理
當多效蒸餾水機在使用過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水量有明顯的下降，或在例行檢查中發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)有明顯結(jié)垢時，即應(yīng)進行清洗。形成水垢的原因主要是進料水中殘存的無機鹽長時間與設(shè)備內(nèi)壁接觸.在較高的溫度和壓力下形成的。
二.水垢的種類及對應(yīng)的清洗劑
列管多效蒸餾水機中產(chǎn)生的水垢主要有兩種，一種是鍋爐水垢，另一種是二氧化硅水垢，清洗時應(yīng)采用不同的清洗劑：
1.對鍋爐水垢，可用氨基磺酸（nh2so2oh），使用時用去離子水配制成濃度為1％的清洗溶液，其ph值在所1~2之間，并加熱到60℃左右。也可用磷酸（h3po4），使用時用去離子水配制成2％濃度的清洗溶液，并加熱到65℃左右。
2.對二氧化硅水垢，可采用二氟化銨（nh4hf2），使用時用去離子水配制成濃度為1.5％的溶液，并加熱到50℃~60℃。
也可采有用氫氧化鈉＋陰離子活性劑，配制成濃度為10％的清洗液，并加熱到60℃左右。在化學清洗方法去除上述兩種水垢時，不少用戶還采用市售的通用型不銹鋼清洗劑，效果不錯，使用也較方便。在使用酸性溶液清洗以后，一般還要求使用中和溶液進行中和。中和溶液的配制方法如下：
在去離子水中加入0.5%的小蘇打（hahco3）和0.1%陰離子界面活性劑。
三.清洗用設(shè)備
清洗前要準備好設(shè)備，主要有：
1.貯罐
其容量應(yīng)大于zui低所需的清洗液用量。為安全起見，貯罐應(yīng)設(shè)蓋。蓋上裝有視鏡（觀察清洗溶液回流情況）和通氣孔。貯罐應(yīng)有加熱功能，如加熱夾套或浸入式加熱器。應(yīng)注意的是，不能直接用鍋爐蒸汽或蒸餾水機引出的純蒸汽加熱清洗溶液，這樣會改變清洗液的濃度。
2.循環(huán)耐酸泵
列管多效蒸餾水機采用壓頭為2.5kg~3kg.流量為100升／分鐘的耐酸泵。
3.連接軟管
用于把清洗用貯罐和蒸餾水機連接成清洗回路，軟管應(yīng)耐酸耐壓。
4.閥門
用于切斷清洗液以及調(diào)節(jié)清洗液流量。
四. 清洗的步驟
1.準備工作
a. 關(guān)閉蒸汽閥門，把蒸餾水機冷卻到室溫。關(guān)閉設(shè)備
電源；
b.關(guān)閉排氣閥門；
c.把蒸餾水機的“不合格水出口”和排污口與貯罐的流入口連接起來；
d.卸去蒸餾水機全部節(jié)流孔板。因孔板的孔徑大小不同，故在卸下前做好記號，以便在清洗完畢后順利復原；
e.卸去塔內(nèi)的進料水配液盤；
f. 在貯罐里灌滿去離子水；
g. 開啟循環(huán)泵，向蒸餾水機灌水，直到灌滿為止。
h.調(diào)節(jié)閥門，使去離子水平穩(wěn)地從蒸餾水機流入貯罐；
i.打開所有塔頂部排氣閥，排出塔內(nèi)空氣，使塔內(nèi)表面與清洗液充分接觸。排氣后關(guān)閉。
2.清洗
a.列管多效蒸餾水機向貯罐加入酸溶液（按前述濃度要求加入）；
b.在蒸餾水機和貯罐間循環(huán)流動，清洗循環(huán)時間2~12小時，具體要根據(jù)結(jié)垢的程度確定。循環(huán)清洗中溶液的溫度應(yīng)達到規(guī)定的要求；
c. 定時測定ph 值，ph值在所1~2之間為正常；
d.清洗結(jié)束后，把清洗液排放到其他好迥另行處理；
e. 關(guān)閉循環(huán)泵；
f. 用去離子水沖洗約1小時。當ph值達到5~7時，停止沖洗，并放空沖洗水。
3. 如果既有鍋爐水垢又對二氧化硅水垢進行清洗。方法同上，所同溶液前已介紹。如無二氧化硅水垢，可進入中和階段。
4.中和階段
a. 向蒸餾水機灌滿去離子水并排放掉塔內(nèi)的空氣；
b.按前述的濃度要求加入中和溶劑，并使其循環(huán)；
c.中和的時間約為1小時；
d.中和結(jié)束后排放中和液；
e.關(guān)閉循環(huán)泵。
5.終了操作
a.打開全部排放管口;
b.用去離子水對蒸餾水機進行沖洗直到無明顯泡沫且ph值恢復到正常值（ph＝7）；
c.卸去清洗接頭；
d.打開塔兩端的法蘭，觀察清洗效果并清洗配液盤；
e.重新裝上配液盤機上.下法蘭。固定上下法蘭時，務(wù)必仔細操作，因為蒸餾塔是壓力容器；
f.重新裝上節(jié)流孔板，注意按預先做好的記號復原；
g.列管多效蒸餾水機按上述清洗原理和方法對冷凝器的冷卻水管進行清洗。