水泥凈漿攪拌機安裝方法：
▲本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
▲本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。 3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
水泥凈漿攪拌機結構及工作原理：
▲結構：
主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
▲工作原理：
雙速電動機(1)通過聯(lián)軸器(2)將動力傳給傳動箱(10)內的蝸桿(3)再經蝸輪(6)及一對齒輪(7)和(9)傳給主軸(8)并減速。主軸帶動偏心座(12)同步旋轉，使固定在偏心座(12)上的攪拌葉(16)進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸(14)上端的行星齒輪(13)圍繞固定的內齒輪(11)完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—停—快轉的規(guī)定工作程序。攪拌鍋(17)與滑板(18)用偏心槽旋轉鎖緊。
涂層打磨性試驗儀
水泥凈漿攪拌機操作與使用：
扳動手柄(20)可使滑板(18)帶動攪拌鍋沿立柱(21)的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘(19)即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。 先把三位開關(1k、2k)都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種自動：
將開關1k撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1k開關置于停，再將1k開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1k開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
手動：將開關1k撥至手動位置，再將三位開關2k置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向一致，否則極易損壞攪拌機構。
水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程：
▲在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
▲將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
▲將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
▲開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
▲待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。
水泥凈漿攪拌機概述：
該攪拌機是貫徹gb1346-89所規(guī)定的設備之一，是按gb3350.8-89主要技術參數(shù)制造的新型雙轉雙速水泥凈漿攪拌機。將按標準規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。
水泥凈漿攪拌機主要技術指標：
▲攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min
▲攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min
▲攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min
▲攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min
▲電機功率： 快速：370 w、慢速：170w
水泥凈漿攪拌機維護與保養(yǎng)：
▲應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
▲本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
▲機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
▲使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
▲當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
▲應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5mω。
使用與維護：
■操作前應拿掉定位套(見圖1所示)，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
■電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關sw處于閉關狀態(tài)(即按鈕彈出位置)。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉。再次操作，可按放兩次sw，即能重復執(zhí)行。
■本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地(認真檢查電源插頭座的pe黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實臺，膠砂試體成型振實臺，水泥膠砂試體成型振實臺，
■有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
■使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
■儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
■振幅檢驗：
①將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
②同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。
注意事項：
■使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
■儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
■使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
■初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
■實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
■本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的pe黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
■有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
產品描述：
該儀器是水泥膠砂試體成型振實臺是我公司自行研發(fā)的新一代用于國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法(iso法)gb/t 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設備，水泥膠砂試體成型振實臺適用于水泥膠砂試件制備時的振實成型。
技術參數(shù)：
■振幅： 15mm±3mm
■振動頻率： 60 次/秒±1s
■臺盤總質量： 13.75kg±1.25kg
■體積： 104*300*460mm
■臺盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm
■凈重：≈50kg
■振動部分總重量 20kg±0.5kg
■落距 15mm±0.3mm
■振動頻率 60次/60秒±2秒
■電動機型號 90tdy4
■電動機轉速 60轉/分
■電動機功率 70w
■電源電壓 ac220v
養(yǎng)護：
■試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面應朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，后用自來水裝滿水池，并隨時加水以保持恒定水位。
■將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃，相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之間脫模（對于齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。
■將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每只模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
工作原理：
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統(tǒng)組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數(shù)自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數(shù)準確。
水泥膠砂試體成型振實臺安裝振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
■按國家標準gb/t17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
■將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。
■待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本一致，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面(5)抬起，凸頭(4)與定位套(2)不應有卡阻現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有卡阻現(xiàn)象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。