等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
我們?cè)谑褂脭?shù)控等離子切割機(jī)工作時(shí)，影響切面質(zhì)量的因素除了切面坡口，最常見(jiàn)的就是掛渣現(xiàn)象了，再加上部分渣金屬熔渣甚至還會(huì)牢牢地粘連在金屬工件上難以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等離子切割機(jī)的掛渣現(xiàn)象就要注意以下三點(diǎn)：
1、割炬速度過(guò)慢：切割速度過(guò)慢時(shí)割炬向前噴射的割炬弧會(huì)在切割縫隙底部形成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會(huì)牢牢地附著在金屬上，比較難去除。
2、割炬速度過(guò)快：當(dāng)割炬切割的速度過(guò)快時(shí)，割炬弧滯后，會(huì)留下快速熔渣，這種熔渣比較好去除但如果想減少這種現(xiàn)象就要從以下幾個(gè)方面入手
(1)、降低切割速度；
(2)、減小割炬到工件之間的距離；
(3)、增加保護(hù)氣中的氧氣濃度。注：熱金屬更加容易出現(xiàn)掛渣。最開(kāi)始切割時(shí)的掛渣是最少的，隨著板材溫度的增加掛渣的數(shù)量也會(huì)增加。同時(shí)，與其他金屬材料相比低碳鋼更容易掛渣。
3、易損件磨損、變形也會(huì)造成不連續(xù)的掛渣情況。
上述內(nèi)容就是出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因了，希望您看了能夠?qū)δ兴鶐椭?br>