近年來，在世界多國政策及國際聚合物企業(yè)、回收廠商、終端品牌商大力投資等因素推動(dòng)下，廢塑料化學(xué)回收儼然成為全球關(guān)注的熱點(diǎn)話題。
目前行業(yè)關(guān)注較多的有高溫裂解技術(shù)、臨界水裂解技術(shù)，還出現(xiàn)其他裂解技術(shù)，我們接著往下看！
微波誘導(dǎo)熱解技術(shù)
最近，位于英國的收集和回收解決方案供應(yīng)商greenback recycling technologies將微波誘導(dǎo)熱解技術(shù)(microwave-induced pyrolysis)納入其塑料和包裝廢棄物管理解決方案系列。該工藝是一種用于處理低密度塑料廢棄包裝的解決方案，可在沒有氧氣的情況下，高溫對(duì)有機(jī)材料進(jìn)行熱化學(xué)分解。據(jù)稱，該技術(shù)具有回收混合塑料廢棄物的巨大潛力，填補(bǔ)這些塑料無法進(jìn)行物理分離和分類的缺點(diǎn)。
什么是微波誘導(dǎo)熱解技術(shù)？
greenback使用的enval微波熱解技術(shù)對(duì)復(fù)雜塑料包裝的回收，可處理多種材料，包括多層(箔/薄膜)層壓板。該公司解釋，當(dāng)碳暴露在微波場中時(shí)，可以在幾分鐘內(nèi)達(dá)到高達(dá) 1,000°c 的溫度。如果塑料廢料與碳混合，可從微波吸收的能量，以快速傳導(dǎo)的方式傳遞給塑料。塑料、膠水和油墨層通過熱解過程降解，形成碳?xì)浠衔锏幕旌衔铩?br>“這種混合物是熔爐內(nèi)的氣體，排出后冷卻分成兩部分：氣體和油——被稱為 py-oil，”greenback負(fù)責(zé)人表示，“氣體用于產(chǎn)生電力，為該過程提供動(dòng)力，濃縮油可用作生產(chǎn)新塑料的原料。”單個(gè)微波熱解模塊每年可以處理2.5kt難以回收的塑料。
該企業(yè)表示，對(duì)于試圖解決塑料廢物問題的企業(yè)和品牌來說，一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn)是確保清潔、再生塑料的合法來源，并驗(yàn)證材料的來源——從收集到使用。這對(duì)于食品包裝應(yīng)用尤其重要。”
雀巢墨西哥工廠率先使用微波誘導(dǎo)熱解
2021年9月，greenback宣布與雀巢墨西哥公司建立項(xiàng)目合作伙伴關(guān)系，這是使用塑料廢棄物處理專家enval的微波誘導(dǎo)熱解技術(shù)實(shí)現(xiàn)建立食品級(jí)塑料包裝完全循環(huán)工廠。
雀巢墨西哥公司是墨西哥保證獲得可回收食品級(jí)塑料的消費(fèi)品公司，也是歐洲以外安裝能夠處理軟塑料包裝的化學(xué)回收工廠的消費(fèi)品公司。據(jù)greenback稱，這將解決該國難以回收的消費(fèi)后塑料垃圾的挑戰(zhàn)，從而有助于促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。該項(xiàng)目的第一階段目標(biāo)是在2022年加工多達(dá)6,000噸軟塑料包裝。
贏創(chuàng)開發(fā)聚氨酯床墊化學(xué)回收工藝
總部位于德國的贏創(chuàng)利用其聚氨酯(pu)方面的專業(yè)知識(shí)，開發(fā)了一種高效的化學(xué)回收工藝，將軟質(zhì)pu泡沫轉(zhuǎn)化成原始的多元醇原料。據(jù)該公司稱，其基于水解的新回收工藝有可能幫助軟質(zhì)pu泡沫行業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
贏創(chuàng)正在與軟質(zhì)pu泡沫產(chǎn)品專業(yè)供應(yīng)商the vita group合作，擴(kuò)大試驗(yàn)規(guī)模，每年回收和再粘合超過30,000噸產(chǎn)品。迄今為止，vita group 已在多個(gè)軟質(zhì)泡沫應(yīng)用中試用了贏創(chuàng)水解工藝中的回收多元醇。
霍尼韋爾upcycle或提高90%回收率
2021年11月，霍尼韋爾(honeywell)宣布一項(xiàng)塑料回收工藝實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。
霍尼韋爾的upcycle工藝技術(shù)采用行業(yè)分子轉(zhuǎn)化、熱解和污染物管理技術(shù)，可將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。upcycle工藝技術(shù)大幅拓寬了可回收塑料的種類，包括原本無法回收的廢塑料，彩色、柔性、多層包裝或聚苯乙烯。當(dāng)結(jié)合其他化學(xué)和機(jī)械回收工藝以及收集和分類過程的改進(jìn)，upcycle工藝技術(shù)有望將全球可回收的塑料廢棄物比例提高到90%。
根據(jù)該企業(yè)說法，相比于使用化石原料生產(chǎn)同等重量的原生塑料，采用upcycle工藝技術(shù)生產(chǎn)的再生塑料能減少57%的二氧化碳當(dāng)量(co2e)排放。
mura hydroprs 超臨界蒸氣技術(shù)
2021年6月，三菱化學(xué)株式會(huì)社(mitsubishi chemical)已與塑料化學(xué)回收商mura technology簽訂一項(xiàng)許可協(xié)議，當(dāng)中涉及從廢塑料中提取原料(再生油)的工藝——hydroprs。
三菱化學(xué)繼續(xù)考慮將原材料轉(zhuǎn)化為非化石基材料，并開發(fā)廢塑料的化學(xué)回收技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。根據(jù)與mura達(dá)成的協(xié)議，三菱化學(xué)計(jì)劃引入hydroprs技術(shù)，以加速廢塑料化學(xué)回收商業(yè)化。
hydroprs是一種利用高溫、高壓超臨界水將塑料轉(zhuǎn)化為再生化學(xué)品和油的創(chuàng)新工藝。與傳統(tǒng)的直接熱解技術(shù)相比，該工藝可以產(chǎn)量高且與石油衍生原料質(zhì)量相同的再生油，無需預(yù)處理即可投入現(xiàn)有設(shè)備。三菱化學(xué)相信以前焚燒或填埋的塑料可以采取化學(xué)回收循環(huán)利用，并在整個(gè)塑料生命周期中顯著減少二氧化碳排放和化石燃料消耗，這將大大有助于實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
巴斯夫“化學(xué)循環(huán)”項(xiàng)目(chemcycling™)
巴斯夫在 2018 年啟動(dòng) “化學(xué)循環(huán)”(chemcycling™)項(xiàng)目，利用熱化學(xué)工藝將塑料廢棄物轉(zhuǎn)化為原材料(熱解油)。將生產(chǎn)出的熱解油，在價(jià)值鏈源頭，投入一體化體系生產(chǎn)，替代化石原料。
巴斯夫已與quantafuel、pyrum 及new energy 建立合作伙伴關(guān)系。quantafuel公司專門從事混合塑料廢棄物熱解和成品油凈化。pyrum 以及 new energy 則專門從事廢棄輪胎熱解。巴斯夫使用從廢棄輪胎中獲得的熱解油作為混合塑料廢棄物生產(chǎn)的熱解油的補(bǔ)充原材料，其中巴斯夫主要使用混合塑料廢棄物生產(chǎn)熱解油原材料。通過這些合作伙伴關(guān)系，巴斯夫邁出了重要的一步，為熱解油建立了廣泛的供應(yīng)基礎(chǔ)，并以商業(yè)化規(guī)模向客戶供應(yīng)化學(xué)回收塑料廢棄物原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
石化企業(yè)的循環(huán)和低碳戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
作為包裝和品牌企業(yè)的上游，排名靠前的40多家跨國企業(yè)建立了“終結(jié)塑料廢棄物聯(lián)盟(aepw)”，承諾終結(jié)環(huán)境中的塑料垃圾，并且為客戶提供pcr材料。比如殼牌承諾到2025年，每年使用100萬噸塑料垃圾作為原料；到2030年，包裝中的再生塑料用量增加到30%。
國外化學(xué)回收進(jìn)程在加速，而國內(nèi)也有幾家企業(yè)，如浙江科茂、合肥奧生等企業(yè)布局裝置，相信未來進(jìn)入該領(lǐng)域的企業(yè)進(jìn)行中試或商業(yè)化嘗試越來越多。
用化學(xué)循環(huán)處理世界每年2億噸左右新增低值塑料垃圾，可減碳約4億噸；若在未來20年內(nèi)，用化學(xué)回收處理世界填埋場陳腐垃圾中的廢塑料，每年可減碳約3億噸，化學(xué)回收的減碳效應(yīng)在每年7億噸以上，超過全球190多個(gè)國家的年碳排放量。
原標(biāo)題：微波誘導(dǎo)熱解回收技術(shù)，贏創(chuàng)、雀巢、霍尼韋爾、三菱化學(xué)，瞄準(zhǔn)萬億市場