這些年很多勞動密集型行業(yè)會遇到招工難問題，人力成本不斷增加，其中也包括包裝行業(yè)。以往人工貼標會容易造成對標簽的損壞、貼標位置把握不準等問題。此時未峰貼標機就給人們帶來了極大的便利，我們公司在貼標機設備領域不斷加強技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)高難度的包裝要求。因為我們知道努力讓貼標機這種包裝機械變得越來越智能，這才是自動貼標機智能化發(fā)展的生存之道。我們現(xiàn)在可以來了解一下為什么未峰貼標機能高速發(fā)展的原因？
(1)貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；
(2)驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
(3)檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
(4)要能達到貼標的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
(5)元件配置，由于當今貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。