在進行袋式除塵器管道設計計算前，首先確定除塵器各個吸塵點的位置和吸塵量，除塵設備管道的材料以及管道系統(tǒng)和除塵器的布置等。除塵設備管道設計計算的目的，是要得出各個管段的管徑(或斷面尺寸)和阻力，以保證除塵設備系統(tǒng)內(nèi)的各個吸塵點達到要求的風量分配和壓力平衡，為選擇除塵器系統(tǒng)風機和繪制施工圖提供依據(jù)。
袋式除塵器管道壓力損失的計算步驟如下:
(1) 繪制除塵器管網(wǎng)的流程圖好是畫成軸測圖，對各個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段，管段的長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件(如三通、彎頭等)本身的尺寸。一般從距除塵器遠的一段開始，由遠而近順序編號。
(2) 確定除塵設備管道內(nèi)合適的氣流速度。當氣體流量一定時，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統(tǒng)的壓力損失、噪聲和動力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內(nèi)的阻力、噪聲和動力消耗可減少，但是風管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設備管道內(nèi)流速過低，還會發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統(tǒng)設計的經(jīng)濟合理，必須選擇合適的氣流速度。
(3) 根據(jù)除塵系統(tǒng)內(nèi)各管段的風量和流速，可計算出各管段的管徑(或斷面只寸)。對于袋式除塵器和靜電除塵器的風管，應將除塵器的偏風量(即考慮風量分配不均的因素，一般取(5% -10%) 和布袋除塵器的反吹清灰所需要的風量計入在內(nèi)。
(4) 除塵系統(tǒng)各管段的斷面尺寸確定后，可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應從不利的環(huán)路(即距除塵器遠的排風點)開始。
(5) 對并聯(lián)除塵器管道要進行阻力平衡，以保證除塵設備各支管的風量達到設計要求。一般除塵系統(tǒng)的阻力不平衡應<10% ，其他通風系統(tǒng)應<15% 。如不平衡率超過上述規(guī)定的數(shù)值，則需要進行調整。