案例分析：數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)加工尺寸不能控制。
分析及處理過程：該數(shù)控車床為采用n系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)而改造的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，其刀架為ld4-i型電動刀架。
該數(shù)控車床在產(chǎn)品加工的過程中，發(fā)生其加工尺寸不能控制的現(xiàn)象，操作者每次在系統(tǒng)中修改參數(shù)后，數(shù)碼顯示器顯示的尺寸與實(shí)際加工出來的尺寸相差很大，且尺寸的變化無規(guī)律可尋，即使不修改系統(tǒng)的加工參數(shù)，加工出來的產(chǎn)品尺寸也在不停地變化。因該數(shù)控車床主要是進(jìn)行內(nèi)孔加工，因此尺寸的變化主要反應(yīng)在x軸上。為了確定故障部位，采用替換法，將x軸的驅(qū)動信號與z軸的驅(qū)動信號進(jìn)行交換，即用2軸控制信號去驅(qū)動x軸，而用x軸控制信號去驅(qū)動z軸。替換后故障依然存在，這說明x軸的驅(qū)動信號，同時也說明故障源應(yīng)在x軸步進(jìn)電動機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠等硬件上。
檢查上述傳動機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠等硬件均，進(jìn)一步檢查x軸軸向重復(fù)定位精度也在其技術(shù)指標(biāo)之內(nèi)。是何原因產(chǎn)生x軸加工尺寸不能控制呢?思考檢查分析故障的思路，發(fā)現(xiàn)在分析檢查中忽略了一個重要的部件——電動刀架。
檢查電動刀架的每一個刀號的重復(fù)定位精度，發(fā)現(xiàn)電動刀架定位不準(zhǔn)。分析電動刀架定位不準(zhǔn)的原因，若是電動刀架自身的機(jī)械定位不準(zhǔn)，故障應(yīng)該是固定不變的，不應(yīng)該出現(xiàn)加工尺寸不能控制的現(xiàn)象，定有其他的原因造成該故障現(xiàn)象。檢查電動刀架的轉(zhuǎn)動情況，發(fā)現(xiàn)電動刀架在抬起時，有一鐵屑卡在里面。鐵屑使定位不準(zhǔn)，這就是故障源。
拆開電動刀架，用壓縮空氣將電動刀架定位齒盤上的鐵屑吹干凈，重新裝配好電動刀架后，數(shù)控車床故障排除。
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