一、土的壓實(shí)機(jī)理
土一般由固體顆粒、水、空氣組成。土中固、液、氣三相組成的比例反映干濕、密實(shí)程度，對評價(jià)土的工程性質(zhì)有重要意義，是墊層壓實(shí)參數(shù)選擇的依據(jù)。實(shí)踐證明，要使土的壓實(shí)效果最好，其含水量一定要適當(dāng)。對過濕的土進(jìn)行碾壓會出現(xiàn)“橡皮土”，不能增大土的密實(shí)度。對很干的土進(jìn)行碾壓，也不能把土充分壓實(shí)。
1、最優(yōu)含水量
在干密度——含水量曲線上干密度的峰值即為最大干密度，與之對應(yīng)的含水量即為最優(yōu)含水量。
2、干密度——含水量曲線的物理意義
（1）當(dāng)粘性土的含水量較小時(shí)，水化膜很薄，以結(jié)合水為主，顆粒間引力大，在一定的外部壓實(shí)功作用下，還不能克服這種引力而使土粒相對移動，壓實(shí)效果差，土的干密度較小；
（2）當(dāng)增加土的含水量時(shí)，結(jié)合水膜逐漸增厚，顆粒間引力減弱，土粒在相同的壓實(shí)功能下易于移動而擠密，壓實(shí)效果提高，土的干密度也隨之提高；
（3）當(dāng)土中含水量增大到一定程度后，孔隙中開始出現(xiàn)自由水，結(jié)合水膜的擴(kuò)大作用并不明顯，顆粒間引力很弱，但自由水充填在孔隙中，阻止了土粒間的移動，并隨著含水量的繼續(xù)增大，移動阻力逐漸增大，壓實(shí)效果反而下降，土的干密度隨之減少。
3、土的壓實(shí)系數(shù)λc
式中：ρd ——現(xiàn)場土的實(shí)際控制干密度；ρdmax——土的最大干密度。
二、墊層施工方法
機(jī)械碾壓法、重錘夯實(shí)法和振動壓實(shí)法三種。
（一）機(jī)械碾壓法
機(jī)械碾壓法是采用壓路機(jī)、推土機(jī)、羊足碾、振動碾或其它壓實(shí)機(jī)械來壓實(shí)軟弱地基土或分層填土墊層。常用于基坑面積寬大和開挖土方量較大的工程。
施工步驟：
1.將擬建范圍內(nèi)一定深度內(nèi)的軟弱土挖出至設(shè)計(jì)要求；
2.將底部土體碾壓加固；
3.分層填筑，逐層加密。
施工參數(shù)：如施工機(jī)械、鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)與填筑含水量等由工地試驗(yàn)確定。
為保證有效壓實(shí)質(zhì)量，碾壓速度要有所控制，平碾控制在2.0km/h，羊足碾控制在3.0km/h，振動碾控制在2.0km/h。
碾壓法對表層地基加固深度一般可達(dá)2~3m。一般粘性土經(jīng)表層壓實(shí)處理，其地基承載力可達(dá)80~100kpa。
質(zhì)量檢驗(yàn)：施工中，隨層檢驗(yàn)平均干密度、含水量。采用環(huán)刀法或貫入測定法。每個(gè)基坑或100~500m2設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。
（二）重錘夯實(shí)法
重錘夯實(shí)法是用起重機(jī)械將夯錘（15~30kn）提升到一定高度（2.5~4.5m），然后自由落錘，不斷重復(fù)夯擊以加固地基。
1. 施工順序
重錘夯實(shí)宜一夯挨一夯順序進(jìn)行。在獨(dú)立柱基基坑內(nèi)，宜按先外后里的順序夯擊。同一基坑底面標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的順序逐層夯實(shí)。
2.施工要點(diǎn)
（1）現(xiàn)場試夯；（2）夯擊前應(yīng)檢查坑中土的含水量；（3）施工夯打工藝；（4）現(xiàn)場有邊坡或鄰近建筑物時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用必要的防護(hù)措施。
3.質(zhì)量檢驗(yàn)
不僅要檢查施工記錄及試夯最后下沉量，而且要檢查加固質(zhì)量?；勖?0m一點(diǎn)，整片地基每100m2兩點(diǎn)以上。經(jīng)過重錘夯實(shí)的地基承載力可達(dá)100~150kpa。
(三)平板振動法
振動壓實(shí)法是利用各種振動壓實(shí)機(jī)，將松散土振壓密實(shí)。
適用于處理無粘性土或粘粒含量少，透水性較好的松散雜填土地基。
振動壓實(shí)機(jī)的工作原理是由電動機(jī)帶動兩個(gè)偏心塊以相同速度反向轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生很大的垂直振動力。
壓實(shí)效果：一般雜填土經(jīng)振實(shí)后，地基承載力特征值可達(dá)100~120kpa。
振動壓實(shí)的效果與填土成分、振動時(shí)間等因素有關(guān)，一般振動時(shí)間越長，效果越好，但振動時(shí)間超過某一值后，振動引起的下沉基本穩(wěn)定，再繼續(xù)振動就不能起到進(jìn)一步的壓實(shí)作用。因此，施工前需進(jìn)行試振，得出穩(wěn)定下沉量和時(shí)間的關(guān)系。
參考：對主要由礦渣、碎磚、瓦塊組成的建筑垃圾，振動時(shí)間約在1min以上；對含爐灰等細(xì)粒填土，振動時(shí)間約為3~5min，有效振實(shí)深度為1.2~1.5m。
振實(shí)范圍應(yīng)從基礎(chǔ)邊緣放出0.6m左右，先振基槽兩邊，后振中間，其振實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是以振動機(jī)原地振實(shí)不再繼續(xù)下沉為合格，并輔以輕便觸探試驗(yàn)檢驗(yàn)其均勻性及影響深度。
三、砂（砂礫、碎石）墊層施工
1.墊層材料
砂石：顆粒級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的砂石（砂料的不均勻系數(shù)不能小于5，以中粗砂為好，可在砂中摻入一定數(shù)量的碎石，但要分布均勻），不得含有草根、垃圾，含泥量應(yīng)小于5％，對具有排水要求的砂墊層宜控制在含泥量不大于3%。
灰土：土料宜用粉質(zhì)粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質(zhì)粉土，石灰宜用新鮮的消石灰。
2.施工要點(diǎn)
（1）施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)不同墊層材料進(jìn)行選擇，壓實(shí)參數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
（2）不同施工機(jī)具應(yīng)采用不同的最優(yōu)含水量，尤其對素土和灰土墊層應(yīng)嚴(yán)格控制。
粉質(zhì)粘土和灰土的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量wop±2%的范圍內(nèi);粉煤灰宜控制在最優(yōu)含水量wop±4%范圍內(nèi);砂石料，當(dāng)用平板式振動器時(shí)可取15%~20%，采用平碾或蛙式夯時(shí)可取8%~12%，用插入式振動器時(shí)宜為飽和；對于碎石及卵石應(yīng)充分澆水濕透后夯實(shí)。
（3）不良地質(zhì)現(xiàn)象（如墊層下存在古井、古墓、洞穴、舊基礎(chǔ)、暗塘等），應(yīng)先進(jìn)行清理，然后再施工墊層。
（4）施工過程中嚴(yán)禁擾動墊層下臥的淤泥和淤泥質(zhì)土等軟弱土層。為避免坑底土層受到擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪筑墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對碎石或卵石墊層，其底部宜設(shè)置150~300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞。
（5）墊層的底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，若深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯狀或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。
（6）當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r(shí)，應(yīng)采取排降水措施。
（7）墊層每層虛鋪200~300mm，分層鋪填，分層壓實(shí)，每層經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一層施工。
3.質(zhì)量檢驗(yàn)
施工質(zhì)量檢驗(yàn)——環(huán)刀法或貫入測定法。
（1）環(huán)刀法：用容積不小于200cm3的環(huán)刀壓入每層2/3的深度處取樣，測定其干密度，干密度應(yīng)不小于該砂石料在中密狀態(tài)的干密度值。
（2）貫入測定法：先將砂墊層表面3cm左右厚的砂刮去，然后用貫入儀、鋼叉或鋼筋以貫入度的大小來定性地檢查砂墊層質(zhì)量。