在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。
事故隱患,重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。
除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:
一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。
通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限,則有爆炸的危險(xiǎn)。
二、一般來講,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻紵?即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。
鑒于我國目前應(yīng)用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀,建議有關(guān)部門強(qiáng)化對催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和應(yīng)用幾方面的管理,著重采取以下措施 :
一、組織各方面的力量,對催化燃燒裝置應(yīng)用中出現(xiàn)過的事故進(jìn)行調(diào)查分析,總結(jié)教訓(xùn)。
二、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn),做到有章可依。
三、對目前生產(chǎn)、設(shè)計(jì)催化燃燒裝置的單位,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)檢查。如沒有勞動(dòng)保護(hù)部門的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)資格認(rèn)可,應(yīng)禁止盲目生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。
四、在各項(xiàng)采用催化燃燒裝置治理有機(jī)廢氣的工程中,應(yīng)有勞動(dòng)保護(hù)部門參加,對其安全措施進(jìn)行審查。、如沒有良好的消防預(yù)警和安全控制措施的設(shè)計(jì)工程,應(yīng)不許開工,以確保安全。
五、建議設(shè)立一個(gè)針對催化燃燒技術(shù)的安全教育培訓(xùn)點(diǎn),培訓(xùn)操作人員,增強(qiáng)安全意識(shí)。
六、產(chǎn)生有機(jī)廢氣的地方大都是重點(diǎn)防火部位,建議科研單位針對應(yīng)用中的安全技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究