本公司對(duì)鉛酸蓄電池拆解廢酸資源化處理，擬采用：預(yù)處理+膜分離+中和等組合以達(dá)到廢酸綜合利用的工藝要求，工藝路線有：
一、制備聚合硫酸鐵（污水處理絮凝劑）；
二、制備鉛酸蓄電池稀釋用稀酸（勾兌精制酸）；
三、制備硫酸銨；
四、制備建筑石膏。
工藝描述
（1）鉛酸蓄電池拆解廢酸經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)去除廢酸中的殘留的懸浮物、膠體等后續(xù)工藝系統(tǒng)正常運(yùn)行的雜質(zhì)，達(dá)到進(jìn)膜要求，進(jìn)入耐酸膜過(guò)濾系統(tǒng)。
（2）預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)膜分析系統(tǒng)進(jìn)行金屬離子和酸的分離，對(duì)鉛、銻等重金屬離子進(jìn)行攔截，重金屬等污染物富集的污酸送至濃水收集池進(jìn)行后續(xù)中和處理；一級(jí)膜系統(tǒng)產(chǎn)水即提純后的純酸進(jìn)入純酸儲(chǔ)槽。
（3）純酸儲(chǔ)槽內(nèi)的酸達(dá)到一定量后泵入反應(yīng)釜；
（4）將一定量的*、催化劑加入反應(yīng)釜，同時(shí)加入蒸汽，使其溫度達(dá)到合理反應(yīng)溫度，同時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器啟動(dòng)，使其反應(yīng)生成聚合硫酸鐵水劑。
（5）將反應(yīng)完成的聚合硫酸鐵水劑泵入儲(chǔ)槽，清空反應(yīng)釜。
（6）如此序批式既可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，也可一班式生產(chǎn)。
制備鉛酸蓄電池稀釋酸
本方案特點(diǎn)：
1、拆解酸直接進(jìn)本系統(tǒng)，不需要稀釋?zhuān)鸾鈴U酸濃度在25%以下；
2、回收率為75%以上，以此回收率為驗(yàn)收條件；
3、反沖洗水為純水，在排空系統(tǒng)內(nèi)廢酸下清洗；
4、本系統(tǒng)為四級(jí)納濾提純，其中一級(jí)為一級(jí)兩段設(shè)置；
5、本方案能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；
6、本系統(tǒng)所需廠房及土建需業(yè)主負(fù)責(zé)
工藝流程描述：
（1）鉛酸蓄電池拆解廢酸廢酸經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)自動(dòng)反洗表面過(guò)濾器去除大量ss，后經(jīng)輸送至膜車(chē)間進(jìn)水罐，進(jìn)水罐內(nèi)廢酸經(jīng)過(guò)微濾、碳濾系統(tǒng)攔截膠體成分、并進(jìn)一步降低ss，微濾-碳濾系統(tǒng)產(chǎn)水去膜系統(tǒng)，濃水去中和系統(tǒng)。
（2）預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)膜分析系統(tǒng)進(jìn)行金屬鐵離子和酸的分離，且對(duì)鐵離子進(jìn)行濃縮，濃縮后的濃水送至濃水收集池進(jìn)行后續(xù)中和處理；一級(jí)膜系統(tǒng)產(chǎn)水再次用二級(jí)膜系統(tǒng)對(duì)酸進(jìn)行再次分離過(guò)濾，濃水回流至一級(jí)膜系統(tǒng)；二級(jí)膜系統(tǒng)產(chǎn)水送至三級(jí)膜系統(tǒng)，三級(jí)膜系統(tǒng)濃水回流至二級(jí)膜系統(tǒng)進(jìn)水；三級(jí)膜系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入四級(jí)膜系統(tǒng)分離，濃水回流至三級(jí)膜系統(tǒng)進(jìn)水，四級(jí)膜系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用。
（3）由于進(jìn)水酸含量較高，膜采用耐酸膜。