防腐玻璃鱗片膠泥 901樹脂玻璃鱗片襯里防腐涂料
半干法工藝較簡單，干態(tài)產物易于處理，無廢水產生，投資一般低于傳統(tǒng)濕法，但存在以下幾個方面的問題：
（1）容器和管道的堵塞；（2）吸收塔內固體沉積結垢；（3）噴霧器磨損；（4）煙道和除塵器的腐蝕；（5）除塵器壓降增加。 干法煙氣脫硫工藝在無液相介入，*干燥的狀態(tài)下進行，所以脫硫效率較濕法低。隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素，干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應用。干法脫硫工藝可以分為：爐內噴鈣、管道噴射和混合噴射等。 爐內噴鈣是把干的吸收劑直接噴到鍋爐爐膛的氣流中，爐膛內的熱量將吸收劑煅燒成具有活性的cao從而與煙氣中的so2發(fā)生反應。與其他脫硫工藝相比爐內噴 鈣對爐膛內的溫度要求很高，溫度越高反應速度增大，但溫度過高，cao就會發(fā)生燒結，活性降低。所以爐內噴鈣脫硫效率取決于在臨界溫度范圍內的停留時間。 管道噴射是直接將脫硫劑噴入煙氣管道中，一般脫硫劑有消石灰、鈉基吸收劑或石灰漿等。這種方案投資省，能耗低，但存在脫硫效率低，以及管道的沾污和腐蝕的問題。
玻璃鱗片樹脂涂料的性能與玻璃鱗片的用量有很大關系。玻璃鱗片太少，涂層中的玻璃鱗片不足以形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好。隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過大，反而不利于玻璃鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內部的空隙，這樣涂層的致密性會降低。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率，這不但有助于抑制涂料龜裂、剝落等出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低，充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能，常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
玻璃鱗片樹脂涂料以耐腐蝕樹脂為主要成膜物，薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。由于它既不含貴金屬，又不含有毒成分，是環(huán)保型防腐漆，近年發(fā)展很快。同時該涂料具有極其優(yōu)異的防腐性能，是海洋防腐漆中潛力的品種。溶劑揮發(fā)產生的孔隙是水汽、鹽霧等腐蝕產物滲入的主要通道，在這方面，鱗片涂料有很好的阻擋效果，從而成為重防腐漆底漆的重要選擇。其主要有片狀的云母、云母氧化鐵、石墨、鋅粉、不銹鋼和玻璃鱗片。片狀云母、云母氧化鐵、石墨等由于價格便宜，在船舶防銹漆中得到大量應用，
高溫玻璃鱗片膠泥方案：
方案優(yōu)點：耐酸性非常好、抗?jié)B性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。
方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：fc膠泥方案的終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。