靜壓式數(shù)控臥軸圓臺(tái)平面磨床工作原理；是數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)電氣結(jié)構(gòu)連接各個(gè)部件，根據(jù)編寫(xiě)的程序部件進(jìn)行工作。通過(guò)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)電機(jī)控制液體靜壓工作臺(tái)進(jìn)行左右移動(dòng)；工作臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)液體靜壓磨頭垂直進(jìn)給動(dòng)作；液體靜壓磨頭電機(jī)帶動(dòng)砂輪主軸旋轉(zhuǎn)加工工作。
液體靜壓磨頭與立柱連接，立柱安裝于床身上。磨頭體上安裝的連接絲母座與磨床的垂直升降機(jī)構(gòu)連接，使磨頭能上下移動(dòng)。套筒與磨頭體連接，套筒兩端裝有角接觸軸承旋轉(zhuǎn)工作，而套筒中間部分與主軸采用非接觸式連接方式。左邊裝有螺母、前壓蓋，減小主軸的軸向竄動(dòng)。液體靜壓磨頭啟動(dòng)工作時(shí)，磨頭電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。油液在壓力的作用下通過(guò)管接頭進(jìn)入套筒的螺旋油槽中，并充滿(mǎn)套筒與主軸的間隙中，液體靜壓磨頭的內(nèi)腔充滿(mǎn)足夠的油液，保證液體靜壓磨頭能穩(wěn)定運(yùn)行，多余的油液則通過(guò)電機(jī)座的另一管接頭流出，通過(guò)過(guò)濾后可進(jìn)行回用。主軸電機(jī)采用三相交流伺服電機(jī)，保證液體靜承平穩(wěn)工作的同時(shí)，也大大提高了磨頭的轉(zhuǎn)速，使磨頭的磨削效率達(dá)到高速的水平。
液體靜壓工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中，支撐座一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸置于托板上，另一端則由一調(diào)節(jié)螺釘支撐。支撐座上設(shè)有供油液運(yùn)行的導(dǎo)軌面，并設(shè)有進(jìn)油孔，并裝有節(jié)流裝置。大皮帶輪與支撐座的導(dǎo)軌面相連接。軸承軸內(nèi)部裝有導(dǎo)電裝置，工作臺(tái)面與大皮帶輪連接，同時(shí)大皮帶輪通過(guò)多契帶與小皮帶輪連接。工作臺(tái)的托板安裝在床的直線(xiàn)導(dǎo)軌上，由磨床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作臺(tái)左右移動(dòng)。工作臺(tái)電機(jī)與下皮帶輪連接。工作臺(tái)工作時(shí)，油箱內(nèi)的油液經(jīng)過(guò)一定的壓力通過(guò)節(jié)流裝置輸送到支撐座的導(dǎo)軌面，形成油膜，將與支撐座相互接觸的大皮帶輪表面頂起，電機(jī)通過(guò)小皮帶輪帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)液體摩擦。工作臺(tái)吸盤(pán)通電充磁后產(chǎn)生磁場(chǎng)吸住工件，磨頭下降到位置后啟動(dòng)，工作臺(tái)左右移動(dòng)，磨頭根據(jù)程序編寫(xiě)的進(jìn)給量對(duì)工件磨削加工，完成加工后砂輪退出并停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作臺(tái)也在位置停止運(yùn)動(dòng)，吸盤(pán)退磁后即可取出加工好的工件。
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