耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制6
3.3利用先進(jìn)裝備保障質(zhì)量的實(shí)例
某企業(yè)采用下屬先進(jìn)裝備來(lái)保證其產(chǎn)品質(zhì)量
礦山管理:摸清礦產(chǎn)的儲(chǔ)量,品級(jí)和位置后,用計(jì)算機(jī)做出礦石資源的詳細(xì)分布圖,制定合理的開采規(guī)劃,以確保原料長(zhǎng)期的供應(yīng)和質(zhì)量的穩(wěn)定
原料加工:制磚料可含有10種不同的組分,為保證質(zhì)量,除常規(guī)電子控制裝置外,還使用了在線光學(xué)粒度分析和激光衍射儀。
磚胚成形:自控液壓設(shè)備的壓力為1250-2000t,計(jì)算機(jī)可以控制多空模具中每塊磚的壓力曲線,保證壓力的均勻分布和磚坯具有穩(wěn)定的質(zhì)量。
磚胚燒成:用機(jī)器人裝窖,加熱速率,燃燒強(qiáng)度,冷卻速率和窖車的調(diào)度通過(guò)*控制室進(jìn)行控制。
產(chǎn)品完成:燒好的磚被送入ankral流水線。首先,經(jīng)電子眼自動(dòng)檢測(cè)有無(wú)裂紋,缺角,缺棱,層裂;再經(jīng)光學(xué)儀器檢測(cè)有無(wú)細(xì)小缺陷;接著用超聲掃描,激光電子儀器和重量傳感裝置測(cè)定每塊磚的密度尺寸,扭曲,楔形度和耐壓強(qiáng)度。不合格的磚被剔除,合格的磚塊被貼上紙板或鋼板,自動(dòng)包裝后送入倉(cāng)庫(kù)。
南京寧博分析儀器有限公司