工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(真空泵)抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度,利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,熱風(fēng)從設(shè)備下部進入,從頂部排濕口排出。 給料方式:根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,對壓榨處理的濾餅,一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理:根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素,尾氣處理一般選用:旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等,請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標介紹: 一)干燥盤 1.設(shè)計壓力:一般為0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力:一般≤0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 3.加熱介質(zhì):蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱,〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。plg系列盤式連續(xù)干燥機 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.給料:一般采用螺旋給料方式,變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。 5.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體:有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型:外形有圓筒或棱柱形,殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型:圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.外壓密閉型(真空型):圓筒形殼體設(shè)計壓力為外壓0.1mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司,*二手盤式干燥機,二手盤式連續(xù)干燥機,二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,既可作為干燥設(shè)備,也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型(真空型)三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,s(碳鋼)、b(接觸物料部分均勻不銹鋼)、c(在b的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)t(特殊材質(zhì))四種材質(zhì)。干燥面積4-180(m2)。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(真空泵)抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度,利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,熱風(fēng)從設(shè)備下部進入,從頂部排濕口排出。 給料方式:根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,對壓榨處理的濾餅,一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理:根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素,尾氣處理一般選用:旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等,請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標介紹: 一)干燥盤 1.設(shè)計壓力:一般為0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力:一般≤0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 3.加熱介質(zhì):蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱,〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。plg系列盤式連續(xù)干燥機 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.給料:一般采用螺旋給料方式,變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。 5.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體:有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型:外形有圓筒或棱柱形,殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型:圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.外壓密閉型(真空型):圓筒形殼體設(shè)計壓力為外壓0.1mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司,*二手盤式干燥機,二手盤式連續(xù)干燥機,二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,既可作為干燥設(shè)備,也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型(真空型)三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,s(碳鋼)、b(接觸物料部分均勻不銹鋼)、c(在b的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)t(特殊材質(zhì))四種材質(zhì)。干燥面積4-180(m2)。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(真空泵)抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度,利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,熱風(fēng)從設(shè)備下部進入,從頂部排濕口排出。 給料方式:根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,對壓榨處理的濾餅,一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理:根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素,尾氣處理一般選用:旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等,請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標介紹: 一)干燥盤 1.設(shè)計壓力:一般為0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力:一般≤0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 3.加熱介質(zhì):蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱,〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。plg系列盤式連續(xù)干燥機 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.給料:一般采用螺旋給料方式,變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。 5.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體:有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型:外形有圓筒或棱柱形,殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型:圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.外壓密閉型(真空型):圓筒形殼體設(shè)計壓力為外壓0.1mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司,*二手盤式干燥機,二手盤式連續(xù)干燥機,二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,既可作為干燥設(shè)備,也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型(真空型)三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,s(碳鋼)、b(接觸物料部分均勻不銹鋼)、c(在b的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)t(特殊材質(zhì))四種材質(zhì)。干燥面積4-180(m2)。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
工作原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。 已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層冷卻盤,冷卻后被耙葉移送到出料口排出。 濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(真空泵)抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。 常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度,利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過配加翅片加熱器加熱空氣,熱風(fēng)從設(shè)備下部進入,從頂部排濕口排出。 給料方式:根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤螺旋給料、推進式螺旋給料等。通過離心機分離的物料一般可直接喂料,對壓榨處理的濾餅,一般在給料器上附加破碎器。 尾氣處理:根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素,尾氣處理一般選用:旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等,請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。 真空或高負壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場合。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。 性能指標介紹: 一)干燥盤 1.設(shè)計壓力:一般為0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 2.zui高使用壓力:一般≤0.4mpa,zui高可達1.6mpa。 3.加熱介質(zhì):蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱,〉320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。plg系列盤式連續(xù)干燥機 (二)物料傳送系統(tǒng) 1.給料:一般采用螺旋給料方式,變頻調(diào)節(jié)給料速度。 2.主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。 3.耙臂:每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。 5.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。 (三)殼體:有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型:外形有圓筒或棱柱形,殼體有整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 2.內(nèi)壓密閉型:圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。 3.外壓密閉型(真空型):圓筒形殼體設(shè)計壓力為外壓0.1mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 購銷公司,*二手盤式干燥機,二手盤式連續(xù)干燥機,二手干燥機。 梁山縣金玉二手化工設(shè)備盤式連續(xù)干燥機是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,既可作為干燥設(shè)備,也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型(真空型)三大類型。 圓盤直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品,s(碳鋼)、b(接觸物料部分均勻不銹鋼)、c(在b的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)t(特殊材質(zhì))四種材質(zhì)。干燥面積4-180(m2)。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。