中藥市場(chǎng)規(guī)模越來(lái)越大，這帶動(dòng)了中藥設(shè)備的創(chuàng)新發(fā)展，尤其是以高質(zhì)量、高技術(shù)為代表的超微粉碎機(jī)，更是引發(fā)了制藥行業(yè)人的強(qiáng)烈關(guān)注，并受到了市場(chǎng)的熱捧。濟(jì)南達(dá)微機(jī)械有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售具有*水平的，可以進(jìn)行細(xì)胞級(jí)超微粉碎設(shè)備的*。
公司專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備以及技術(shù)服務(wù)，承擔(dān)著中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設(shè)備、細(xì)胞破壁設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、更新改進(jìn)。
隨著人們對(duì)中藥產(chǎn)品需求的提高，相關(guān)設(shè)備的升級(jí)換代成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)心的話題，這就需要設(shè)備廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。以超微粉碎機(jī)為例，在行業(yè)內(nèi)的近二十年里，很多用戶都有反映過(guò)這樣的問題：因?yàn)檐囬g高度不夠，車間面積又小，無(wú)法安裝同產(chǎn)能的吊式100型設(shè)備。
根據(jù)上述情況，濟(jì)南達(dá)微機(jī)械有限公司技術(shù)部、車間生產(chǎn)部、售后服務(wù)等多部門多次開會(huì)討論驗(yàn)證，歷時(shí)近兩年，終于生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、粉碎效果符合要求的xdw-z100系列(座式)振動(dòng)式細(xì)胞級(jí)超微粉碎機(jī)。該型設(shè)備凈尺寸：l2350×w1500×h1700mm，加隔音房尺寸：l2830×w2000×h12300mm，房間層高2.8米以內(nèi)就可正常安裝使用，相比吊式100型設(shè)備層高3.2-3.5米的要求，適用性大幅度提高。采用plc觸摸屏控制，光電接近開關(guān)定位，翻轉(zhuǎn)、粉碎、排料全自動(dòng)控制，整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，占地面積小，可適應(yīng)大部分客戶場(chǎng)地的安裝需求。
xdw-z100系列(座式)振動(dòng)式細(xì)胞級(jí)超微粉碎機(jī)物料適應(yīng)非常廣泛，可用于動(dòng)植物礦物中藥材的單味或復(fù)方粉碎，特別適用于強(qiáng)纖維性韌性植物，單做或含量超過(guò)15%的高糖粘性物料需要有制冷系統(tǒng)。濟(jì)南達(dá)微機(jī)械有限公司研發(fā)的這臺(tái)新設(shè)備目前已被四川洪雅等多家藥企訂購(gòu)使用。
對(duì)于設(shè)備技術(shù)，相比很多用戶都比較好奇。以下就為大家詳細(xì)介紹這款設(shè)備的相關(guān)技術(shù)。
工作原理：
達(dá)微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)*技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針方向的圓振動(dòng)。磨筒的強(qiáng)烈振動(dòng)使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)，在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻轉(zhuǎn)動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開，時(shí)而互相沖撞，對(duì)物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力l。物料在p、l作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
圖1
圖2
達(dá)微超微粉碎機(jī)采用了下列*技術(shù)
全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率。與此同時(shí)，因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可成品形成分散均勻和復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化(fmc柔性化)，使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。潔凈化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按gmp標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造(根據(jù)客戶要求)，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
*的技術(shù)以及人性化的設(shè)計(jì)讓xdw-z100系列(座式)振動(dòng)式細(xì)胞級(jí)超微粉碎機(jī)擁有了更可靠、穩(wěn)定的性能，也讓該設(shè)備具備了更多的特征。
安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。采用復(fù)合(透明)隔聲罩，噪音大大降低。易拆卸(組裝)、易清洗、易換料?？捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。操作簡(jiǎn)便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡(jiǎn)便。維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。提升效率：粉碎，無(wú)藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。廣譜適應(yīng)：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。溫度可控：通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。配置不同功率的制冷系統(tǒng)，低溫可達(dá)零下35℃。就中藥行業(yè)而言，它是一個(gè)復(fù)雜的領(lǐng)域，不僅藥理復(fù)雜、生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備技術(shù)也很復(fù)雜。要求設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用、故障率低、維護(hù)方便，就xdw-z100系列(座式)振動(dòng)式細(xì)胞級(jí)超微粉碎機(jī)而言，作為一款新型制藥設(shè)備，濟(jì)南達(dá)微進(jìn)行了大膽的開拓創(chuàng)新，該機(jī)不僅結(jié)合了現(xiàn)代的工藝生產(chǎn)技術(shù)，還在盡量滿足用戶需求的情況下進(jìn)行了升級(jí)創(chuàng)新，以此推動(dòng)制藥行業(yè)的生產(chǎn)。