gb/t 12224鋼制球閥
（偏心半球閥）
尊敬的用戶：
非常感謝您選擇使用本公司鋼制球閥系列產(chǎn)品。本公司是一家致力于苛刻工況應(yīng)用球閥的研究、設(shè)計(jì)、制造、銷售及服務(wù)于一體專業(yè)生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)對(duì)閥門產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能參數(shù)等做出詳細(xì)的說(shuō)明。請(qǐng)你務(wù)必在安裝使用本公司產(chǎn)品前詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書》，確保你在安裝使用時(shí)更加便利。如果你在閥門使用過(guò)程中有何疑難問(wèn)題，請(qǐng)致電本公司售后服務(wù)部。
1 用途和性能規(guī)范
1．1用途
a、本產(chǎn)品廣范用于多種行業(yè)的介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)，具有流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制等優(yōu)點(diǎn)。
b、廣泛的應(yīng)用適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標(biāo)嚴(yán)緊的場(chǎng)合，或電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。
1．2性能規(guī)范
公稱管徑（dn）
400
mm
壓力等級(jí)（mpa）
1.6
mpa
試驗(yàn)壓力
殼體試驗(yàn)
1.0
mpa
低壓密封試驗(yàn)
0.6
高壓密封試驗(yàn)
/
適用溫度
425
ºc
適用介質(zhì)
煤粉、礦漿及微腐蝕微顆粒性介質(zhì)
流量系數(shù)
/
zui大操作力矩
/
2 采用標(biāo)準(zhǔn)
2．1設(shè)計(jì)制造按gb/t 12224的規(guī)定；
2．2檢驗(yàn)和試驗(yàn)按gb/t 13927的規(guī)定；
2．3法蘭尺寸按gb/t 9113.1的規(guī)定；
2．4結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按gb/t 1221的規(guī)定；
2．5閥門壓力-溫度基準(zhǔn)按gb/t 12224的規(guī)定。
3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理
3．1結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見簡(jiǎn)圖（附件）
3．2本閥門結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、開戶迅速、耐磨性強(qiáng)、密封可靠、易于調(diào)整維修及直通式結(jié)構(gòu)流通快等特點(diǎn)；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門流阻小、系統(tǒng)降壓小、能自行破除結(jié)垢、方便啟閉及無(wú)“死區(qū)”等優(yōu)點(diǎn)；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其*的優(yōu)越性。
3．2本閥靠啟動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)球轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到啟閉目的。
3．4本閥固定半球結(jié)構(gòu)，在全關(guān)閉或全開啟狀態(tài)下沒有所謂普通球閥的副腔，所以不會(huì)出現(xiàn)堵死現(xiàn)象。
3．5小口徑側(cè)裝式整體結(jié)構(gòu)，大口徑二片式構(gòu)造，構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可消除管道系統(tǒng)壓力效應(yīng)及連接處滲漏的危險(xiǎn)。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門在苛刻工況下工作過(guò)程*。
4 閥門主要零部件
序號(hào)
零件名稱
序號(hào)
零件名稱
1
閥體
6
閥桿
2
o形圈
7
填料
3
螺塞
8
支架
4
閥座
9
螺柱
5
球體
10
螺母
5 閥門主要尺寸（mm）
型號(hào)：pq640y-16 dn65
l
d
o
w
r
t
n-φd
190
65
185
145
122
18
4-φ18
6 保管、安裝、使用、檢查
5．1保管
a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。
b. 本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。
c. 閥門如長(zhǎng)期存放，應(yīng)定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。
d. 電動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機(jī)械零件。
5．2 安裝
a. 本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
b. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門型號(hào)、壓力、口徑是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。
c. 安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。
d. 安裝時(shí)閥體上標(biāo)有箭頭符號(hào)，表示閥門適用于單向受壓的管道，安裝時(shí)應(yīng)保持箭頭指示方向與管道介質(zhì)流向一致，切勿裝反。連接管道時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。
e. 球閥出廠處于全關(guān)位置，閥位啟閉開度均調(diào)試定位，使用時(shí)不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位裝置，電動(dòng)閥門安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動(dòng)裝置將閥門開啟至45度方可通電、通氣調(diào)試閥門開關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞（電動(dòng)裝置操作和維護(hù)詳見電動(dòng)產(chǎn)品說(shuō)明書）。
f. 安裝后，閥門須全開進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
5．3 使用
a. 本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書的規(guī)定相符。
b. 本閥使用時(shí)只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉(zhuǎn)90度的操作。
c. 開啟閥門時(shí)，以定位塊的止點(diǎn)作為全開標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置作為它的全開或全開位置。
5．4檢查
1．閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
a） 緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
b） 填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c） 驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
d） 閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。
e） 密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
f） 閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g） 殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。
2．閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
7 可能發(fā)生的故障及消除方法
故障現(xiàn)象
原 因
排 除
填料滲漏
1、填料壓蓋未壓緊
2、填料圈數(shù)不足
3、填料損傷失效
1、均勻擰緊螺母
2、增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開120º放置）
3、更換填料
閥體與閥蓋連接處滲漏
1. 連接螺栓緊固不勻
2. 法蘭密封面損壞
3. 墊片破裂或失效
1. 均勻擰緊螺栓
2. 重新修整
3. 更換墊片
密封面滲漏
1、密封面有污染物附著
2、密封面被損壞
3、密封面長(zhǎng)期使用被磨損
1、去除污物
2、更換閥座
3、更換閥座
開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或球不能啟閉
1、填料壓得過(guò)緊
2、填料壓蓋裝置歪斜
3、閥桿有損壞或有污物
4、閥桿彎曲
1、適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母
2、調(diào)正填料壓蓋
3、拆開修整螺紋或清除污物
4、校正閥桿
8 維 修
擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
6．1球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
6．2維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
6．3維修前，斷開電源或氣源
6．4維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
6．5必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
6．6分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出o 型圈時(shí)宜使用工具
6．7裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
6．8清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（gb484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
6．9分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
6．10金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
6．11清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
6．12新零件在裝配前也需清洗干凈
6．13使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂
6．14裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔
1）、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。
2）、更換閥座和密封件
a）、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出o型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
b）、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。
9 注意事項(xiàng)
7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶負(fù)責(zé)考慮。
7．2本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
7．3閥門工作溫度范圍不得超過(guò)第1.2條表中的規(guī)定，超過(guò)（含瞬時(shí)）此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．4本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果*是用戶的責(zé)任。
7．5本閥門屬于雙閥座閥門，當(dāng)閥門處于關(guān)閉時(shí)，體腔可能積有殘液，在系統(tǒng)升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。
7．8閥門工作過(guò)程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志。
7．9閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結(jié)構(gòu)不作為用戶帶壓更換填料的理由。
7．10閥門運(yùn)行過(guò)程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．11閥門在受壓狀態(tài)下不得拆卸。
7．12本閥門設(shè)計(jì)未進(jìn)行壽命計(jì)算、試驗(yàn)及疲勞強(qiáng)度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。
7．13本閥門設(shè)計(jì)未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負(fù)責(zé)。