無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表
一．零件不圓
產(chǎn)生原因 消除方法
; t1 n' f5 f/ ~- l j$ _/ b$ b1w（1） 導(dǎo)輪沒有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。
（3）砂輪磨鈍
（4） 磨量過大或走刀量過大
! i( l( u. x) d3 c（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止）
（2）適當(dāng)增加磨削次數(shù);
（3）重修砂輪
+ w) x7 k5 a9 b, w0 y4 s c（4）減少磨量和重刀速度
二．零件有棱邊形（多邊形）
產(chǎn)生原因 消除方法
/ a, }# l( w0 f- r8 h5 t（1）零件中心提高吵夠
0 ^4 d1 e$ ~( x) o0 d（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)
（3） 砂輪不平衡
1 h: q: b. ( w0k（4） 零件中心過高 （1）準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190mm。1050為220mm）
! [8 ?6 e% y& [ k9 ^! b: e; f（2） 減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時(shí)，便要檢查支電的平衡度。
（3） 平衡砂輪
（4） 適當(dāng)降低零件中心高度
三．零件表面的振動痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚斑點(diǎn)及直線白色線條）
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產(chǎn)生原因 消除方法
9 c) r( l7 g/ g# k. c（1）砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動
（2） 零件中心提高使零件跳動
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
7 t( [3 z1 g6 s8 j9 [ ej4e（4） 導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
9 g0 y& w( d4 h7 b（1）仔細(xì)平衡砂輪
' d4 s* s: b# f3 d3 x（2）適當(dāng)降低零件中心
, b2 jw* e v7 g（3）重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度) |4）適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
四．零件有錐度
產(chǎn)生原因 消除方法
1 s! z/ w1 s) m0 v&{（1） 由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小
（2） 由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小
: e: r3 t/ g3 i) @ y（3） 由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度
6 ^- w6 [; p9 i- @$ z②砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損
/ o- y9 pv/ |3 m6 e（1）適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
( k$ g( {$ d0 w,hm（2） 調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
2 {1 t:z' [4 s( f' v① 根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪
② 重修砂輪與導(dǎo)輪
7 ~: v% w+ ~+ @6 g! w
( s. b1 e, r, | _ z
五．零件中間大兩頭小
產(chǎn)生原因 消除方法
(1)前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜砂輪修整成腰鼓形砂輪
- p4 f g5 x, [* f( p(2)導(dǎo)輪 砂輪形狀不正確
b& c r+ k! c6 z9 s# e,[（1） 調(diào)正前后導(dǎo)板
) k. z% u5 l7 {) a（2）修正砂輪，每次修正余量不要過大
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六．零件表面有環(huán)形螺紋線
產(chǎn)生原因 消除方法
（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊沿所刮
（2） 支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
0 n* k# m' ` p1 p* c' @（3） 冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒2
（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成（5） 零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
! [8 u3 x$ k2 _（6） 砂輪磨鈍
（7） 一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線
6 g9 # z1 x& c- x#n（1） 調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）更換表面光滑而硬度較高的支毛9
（3）更換冷卻液
3 l- u0 e4 |4 : q1 z. {' ?（4）將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削;
（5） 適當(dāng)提高零件中心高度
（6） 重修砂輪
& ~( o) e x, y4 k6 c0; t（7） 適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度
七.零件前部卻去一小塊
產(chǎn)生原因 消除方法
（1） 前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面（2） 砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。（3） 在入口處磨得過多 （1） 把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)（2） 更換或修正兩者最長的一個(gè)（3）減少入口處的磨削量
7 c5 a/ h! y/ac
八．零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種。
1.切口為長方形的，如圖
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產(chǎn)生原因 消除方法
（1） 后導(dǎo)板突出導(dǎo)輪表面，阻礙了零件旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)面磨削繼續(xù)在進(jìn)作（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻礙了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn) （1） 將后導(dǎo)板適當(dāng)向后移（2） 從新安裝支墊
2切口為之角形的或很多微小的痕跡
角形或微形的切口
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產(chǎn)生原因 消除方法
（1） 后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面（2） 零件中心提高的太高，使零件在出口處跳動 （1） 將后導(dǎo)板略向前移（2） 適當(dāng)降低零件中心高度
九．零件表面光潔度不夠
產(chǎn)生原因 消除方法
（1） 導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快。（2） 砂輪修正速度過快，砂輪表面修正的不光潔（3） 導(dǎo)輪修正的太粗 （1） 減小傾角（2） 降低修正速度，并重新修正砂輪（3）重修導(dǎo)輪
注：
砂輪未開動時(shí)，禁止開放冷卻液，如先幵放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車（即、開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。
此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索