兄弟鉆攻機超大立柱穩(wěn)定，高速位移48m/min不變形。超大跨度底座，6點支撐結(jié)構(gòu)，堅固，高速位移，無振動不變形。三軸高速位移達到48m/min，節(jié)省加工時間。低慣性主軸設(shè)計，穩(wěn)定性高，夾臂刀庫換刀快速準確，換刀時間1.2秒，除零件加工外非常適合鉆直徑較小的孔。高功能交流主軸伺服電機，人性化對話界面，操作方便。
兄弟鉆攻機振動將導致不均勻的刀具磨損，導致表面光潔度差、幾何形狀不一致和刀具壽命縮短。振動是由切削工具的固有頻率引起的。它可以由許多工藝條件觸發(fā)：刀柄、刀具、零件固定和機器條件。通常，操作員試圖通過組合多個解決方案來應對，但由于零件的幾何形狀或機器限制，其中一些可能無法實現(xiàn)。下面這些方法可以有效解決這個問題。
1、正確的刀架。普通刀架(側(cè)鎖、雙角卡盤和標準er卡盤)無法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結(jié)合了端面和錐形接觸的刀柄，以提供高精度和剛性。這種類型的刀柄與主軸的精密磨削表面嚙合，同時與錐體接觸，這提供了所需的額外剛度，也有助于減震。應評估所有工具的平衡，即使在低轉(zhuǎn)速下也能提高表面光潔度。
2、刀具的選擇。刀具會影響顫振。考慮因素包括正確的基底、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的最大工具，但這可能不是理想的工具大小，結(jié)合各種工具與可變的槽形是減少振動的有效方法。
3、正確夾緊。如果零件沒有正確固定，零件本身可能會振動并引起震顫。搜索標準包括高精度、高夾緊力、易用性和靈活性(允許在多個數(shù)控鉆床平臺上使用)。
4、數(shù)控鉆床的維護。保持設(shè)備的定期維護，以確保良好的性能。
5、控制解決方案。以上方法可以糾正兄弟鉆攻機震顫的部分原因，但這些方法都有局限性。另一種方法是使用新的控制技術(shù)(智能控制系統(tǒng))來控制過程，并消除潛在的昂貴的表面處理問題。其中一項技術(shù)旨在消除通常用于找到正確主軸速度的試錯過程中的顫振和猜測，以便切削工具和數(shù)控鉆床能夠以最高性能連續(xù)運行。它采用單處理器智能數(shù)控和振動傳感器來監(jiān)測顫振噪聲，并自動調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，操作者不再需要照顧切口。