一階段： 物聯(lián)模式下的數(shù)字化全場景貫穿，設(shè)備局部自動化
lora通信為低功耗局域網(wǎng)無線標(biāo)準(zhǔn)，是主流無線通信方式的一種?；跀U(kuò)頻技術(shù)，在低功耗傳輸?shù)那疤嵯拢琹ora有效覆蓋半徑可達(dá)到10km，lora自組網(wǎng)形成的內(nèi)部局域網(wǎng)，數(shù)據(jù)傳輸可以不經(jīng)過核心網(wǎng)絡(luò)，原理上滿足冶金行業(yè)各場景數(shù)據(jù)傳輸通信和數(shù)據(jù)保密等的使用要求。
通過無線通信，可以避免現(xiàn)場布線的施工維護(hù)麻煩，節(jié)省通信線纜以及相關(guān)衍生耗材的成本投入。
冶金行業(yè)上游，需要礦物開采。開采場景，屬于野外區(qū)域，場景跨度較大（距離較遠(yuǎn)），存在沒有2g/3g/4g網(wǎng)絡(luò)覆蓋的情況，適合lora通信方式先行進(jìn)行區(qū)域自組網(wǎng)，再經(jīng)4g網(wǎng)關(guān)將lora組網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸至核心網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)“elv云”，將生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)信息匯總至物聯(lián)平臺數(shù)據(jù)庫。
規(guī)模冶煉，屬于工廠廠區(qū)，場景跨度基本在10km以內(nèi)，符合lora通信的傳輸輻射距離，故通過lora網(wǎng)關(guān)即可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部自組網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)應(yīng)用現(xiàn)場情況，評估是否與核心網(wǎng)絡(luò)打通連接。
針對使用現(xiàn)場，在測量端，無線技術(shù)與原有溫度、壓力、流量、電參測量產(chǎn)品結(jié)合，形成無線通信智能壓力變送器、無線通信智能溫度變送器、無線通信智能流量計(jì)等產(chǎn)品，可以將測量端數(shù)字化，物聯(lián)化，測量數(shù)據(jù)通過無線通信方式傳輸記錄至物聯(lián)平臺數(shù)據(jù)庫。在已經(jīng)具備有線組網(wǎng)的區(qū)域，通過無線數(shù)字rtu類設(shè)備，將有線組網(wǎng)下的數(shù)據(jù)橋接至平臺，整合場景內(nèi)測量端數(shù)據(jù)信息，形成基于物聯(lián)平臺的數(shù)字化傳感網(wǎng)絡(luò)。
控制端，大型設(shè)備一般具備有線通信接口，通過加裝無線通信模組或使用無線數(shù)字rtu類設(shè)備，對原先設(shè)備進(jìn)行改造升級，即實(shí)現(xiàn)控制端設(shè)備與物聯(lián)平臺連通，構(gòu)成數(shù)字化控制網(wǎng)絡(luò)。
通過階段的產(chǎn)線升級，測量端、控制端設(shè)備逐步數(shù)字化，行業(yè)、企業(yè)內(nèi)，傳感網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)建立形成，測量數(shù)據(jù)匯總至物聯(lián)平臺，可以通過電腦、移動端顯示平臺匯總的生產(chǎn)過程中的測量數(shù)據(jù)信息。數(shù)字化后，各類數(shù)據(jù)多種統(tǒng)計(jì)維度報(bào)表，可以方便各級工作人員通過數(shù)據(jù)提升工作效能。無線傳輸?shù)耐ㄐ沛溌罚梢杂行П苊獠季€施工相關(guān)的通入。所以，綜合意義上升級現(xiàn)有設(shè)備不會過多增大設(shè)備端采購支出。
在一個(gè)應(yīng)用區(qū)域中，若測量端控制端均接入平臺的區(qū)域，可以實(shí)現(xiàn)通過電腦端、移動端遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制場景運(yùn)轉(zhuǎn)，有效節(jié)省人力成本，尤其在相對危險(xiǎn)的使用區(qū)域，可以減少、避免可能的安全事故。
二階段： 物聯(lián)平臺連接生產(chǎn)上下級環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)關(guān)節(jié)打通，大數(shù)據(jù)記錄的開始，設(shè)備端從局部自動化延展至全領(lǐng)域自動化
經(jīng)一階段，測量端、控制端設(shè)備逐步接入產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)內(nèi)，當(dāng)整體形成一定的使用規(guī)模，即從采礦到冶煉各上下游環(huán)節(jié)打通，可以實(shí)現(xiàn)場景內(nèi)遠(yuǎn)程控制。
配合4g視頻監(jiān)控設(shè)備，無人巡檢車，在場景內(nèi)各區(qū)域，機(jī)器設(shè)備替代產(chǎn)線員工，接管/輔助簡單重復(fù)以及高危險(xiǎn)性的工作，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，助力行業(yè)從業(yè)者們從低價(jià)值的勞動走向高附加值的工作。
產(chǎn)業(yè)過程相應(yīng)數(shù)據(jù)在服務(wù)端數(shù)據(jù)庫匯總，可以通過記錄數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從源頭到成品過程的完整溯源。生產(chǎn)場景數(shù)據(jù)端縱向貫穿，有助于產(chǎn)業(yè)鏈的完善管控，為行業(yè)統(tǒng)籌規(guī)劃，節(jié)能降耗，品質(zhì)提升提供數(shù)據(jù)依托。
三階段： ai自主學(xué)習(xí)，機(jī)器輔助
當(dāng)針對冶金全場景的物聯(lián)平臺建成貫穿，通過大數(shù)據(jù)累積，引入ai技術(shù)，通過大數(shù)據(jù)累積，進(jìn)行機(jī)器自我學(xué)習(xí)，得出控制策略決策，輔助工作人員進(jìn)行節(jié)能降耗，品質(zhì)提升的相關(guān)控制運(yùn)行決策。