首先，折彎機模具上模精度不高對產品的影響。在生產折彎機模具時，上模的精度往往比下模要重要，原因是折彎產品的角度基本是由上?？刂疲馑季褪巧夏Q定產品角度。
，刀口精度不高，直接對產品影響就是折彎角度達不到圖紙標準，公差較大，產品角度偏大或者偏小。
第二，折彎機上模r角精度不高，這種情況會導致加工工件折彎處圓弧較大，不呈直角，偏半圓弧或者1/4圓弧，整體看起來不美觀。
第三，型腔精度不高，一般型腔的作用是為了產品避位，而如果折彎機上模型腔精度不高，直接結果就是加工時無法避位，內折角會頂在型腔部位，造成已折彎部分變形，影響工件精度。
第四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折彎機上模，如果此部位精度不高，會影響折彎機上模的安裝，影響無非是上模安裝不穩(wěn)定或者整體平行度偏差。
其次，折彎機模具下模精度對產品的影響。折彎機下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。
，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數(shù)控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。
第二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口r角，一般r角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區(qū)域有一條壓痕，r角越小，壓痕越深；如果r角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。
第三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏??；如下模角度偏大，工件角度精準，折角r圓弧偏大，非直線直角。
折彎機模具精度不高對產品的影響還是很大的
亞威折彎機模具介紹及選型方法
一、折彎模具介紹：
一般的折彎機加工模具可由：上模夾具、上模、下模、調節(jié)塊、下模座、工作臺組成。
上下模開口l=e-l1-l2-l3-l4≤（機床行程—上模切入下模的深度）；
上下模開口l≥機床最小行程運行參數(shù)；
上下模開口l需要考慮客戶方便將工件放入與取出；
二、折彎模具選型注意事項：
2.1、從客戶工件圖紙看機床模具選型：
序號
折彎工件要素
模具/機床選型關注點
01
工件材質
折彎力系數(shù)、模具角度選擇
02
工件板厚
下模v槽選擇、所需折彎力計算、模具耐壓比較
03
折彎長度
所需折彎力計算、機床臺面長度、兩側墻板內側間距及喉口深度
04
工件內r要求
選擇折彎方式及其折彎力計算，如下：
r=0.8t~1t：建議壓底折彎
r=1t~2.8t：建議自由折彎
r＞2.8t：建議r圓弧折彎
05
折彎直邊長度
最小直邊b≥0.7~0.8*v：下模槽口選擇
直邊：后定位范圍及機床臺面、內側間距、喉深等數(shù)值
06
z折彎尺寸
根據(jù)z值大小選擇段差折彎或分刀折彎
07
下垂直邊長度
下模高度
08
箱體折彎
上模高度、分割模具長度
09
u型折彎
上模折彎比例模擬、上模選擇
10
翻邊成型
模具與工件之間的干涉
11
壓邊復平折彎
復平模具的類型、承載，機床壓力選擇
12
離折彎線較近的孔
注意折彎變形
13
展開的縱?橫尺寸及重量
機床輔助部件的設計
14
工件精度
折彎順序方案及模具設計
15
表面的狀態(tài)要求（不可刮傷表面）
防止刮傷對策，低劃傷模具設計
2.2、自由折彎壓力對照表解析
表：2.2.
3.2.3、亞威推薦下模：
3.2.4、亞威推薦模具分段方案：
南京冶金石燕牌新上折彎機模具-12米
折彎機是利用所配備的模具（通用或專用模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。
折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節(jié)、后擋料器前后調節(jié)、左右調節(jié)、壓力噸位調節(jié)及滑塊趨近工作速度調節(jié)等等。可使折彎機方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。
南京冶金機械刀片廠采用市場上很少見的超長折彎機-12米（雙擊聯(lián)動），在已有模具的基礎上根據(jù)市場需求新增數(shù)套模具。可進行多樣試多品種折彎件加工，精度都能保證在合理范圍內。尤其是中厚板以及長板，精度處于市場處于市場水平。