近日，一起電氣二次設備的“軟故障”，讓電工防不勝防、吃盡苦點，甚至同行還“背了鍋”，陷入了“干得多，罰款多”的怪圈。那么，怎么才能走出這樣的困境，如何防范類似“背鍋事件”，筆者有一些啟示和防范措施和大家分享，希望對多廣大電工朋友有所幫助：
該起事件發(fā)生的過程是這樣的：遠動裝置（上位機系統(tǒng)操作站）硬盤損壞、無法開機→→廠家更換監(jiān)控系統(tǒng)上位機硬盤、升級安裝操作系統(tǒng)→→上下位機通信規(guī)約不匹配→→機組并網時，機組逆功率保護動作，機組出口斷路器跳閘。
而事件的原因主要是“下位機plc程序漏洞，上下位機通信規(guī)約不匹配”造成的。 原來該電站開展監(jiān)控系統(tǒng)上位機升級后（上位機操作員站），作業(yè)人員只是簡單的更換了上位機、重裝了操作系統(tǒng)，卻未能對全廠測點、遙測量、遙控量進行核對性試驗、驗證，致使上下位機通信規(guī)約匹配，pid調節(jié)功能異常。而代價也是慘痛的，鋪天蓋地的大排查、大檢討、大反思、大整改，甚至干活的人員還“背了鍋，罰了款”，陷入了“干得多，罰款多”的怪圈。您說冤不冤？
這樣的“軟故障”給我們每位基層電工什么樣的啟示呢？
對于電氣二次工作者（尤其是自動化專業(yè)人員），涉及自動化的上、下位機檢修、技術改造工作，尤其是新、舊改造類、規(guī)約通訊匹配類工作，尤其要謹防“新、舊設備（通訊）不匹配，涉網設備誤調誤控”風險。有人說，“控制系統(tǒng)（上位機硬盤損壞）就是個坑，問題比我們想象的復雜。電工務必高度警覺，如果只是見子打子的處理單個問題的話，新的禍根將埋下，不小心就陷入專業(yè)素質不高，技術技能不足，人為因素引起誤調、誤控風險的死地，無法自拔”。
自動化設備，尤其是實時控制系統(tǒng)，上位機、下位機（現地控制設備中斷）、通信鏈路、電源等等，往往是一個不可分割的系統(tǒng)、一個完整的整體，往往“牽一發(fā)而動全身”。對于很多自動化設備，局部改造或維修維護時，我們不要以為是簡單換下設備、零部件的問題。一旦動了局部，就得整體重新調試、試驗驗證，如果說“工作程序一項不能缺”是保項目安全的話，那么“試驗項目一個不能缺”則是保護我們每位電工遠離“背鍋”傷害。這樣看來，如何規(guī)范履行工作程序、如何規(guī)范試驗項目，則是我們每位基層作業(yè)人員思考和落實的“重要舉措”，而不是一味的抱怨和吐槽。
這樣的“軟故障”，讓電工防不勝防，或許哪天發(fā)生在我們身上時，我們同樣的無奈和無助，為此，因重點做好以下預防性措施：
一是高度警覺自動化系統(tǒng)風險，上、下為機改造工作。工作前，認真完善改造方案、細化作業(yè)指導書，辨識作業(yè)全過程風險，做好預防措施，確保試驗項目的項目、作業(yè)程序，符合規(guī)程規(guī)范要求。實時控制系統(tǒng)升級后，尤其是涉及涉網業(yè)務的agc、avc、實時自動控制等實時控制程序的更新、改造工作，務必必確定與下位機的適應性、匹配性問。監(jiān)控系統(tǒng)重裝系統(tǒng)后，需開展靜態(tài)模擬試驗、動態(tài)帶負荷試驗驗證。除了對全廠測點、模擬量進行核對性驗證，還須按部就班完成全站設備進行遙控試驗，驗證pid負荷調節(jié)功能，確?？刂葡到y(tǒng)正常，避免誤調、誤控風險。
二是熟悉自動化規(guī)程規(guī)范要求，完善自動化設備運行、定期試驗、檢驗和維護管理制度，認真執(zhí)行到位。通過定期檢驗、試驗、技術監(jiān)督（一般委托具備資質的第三方），及時發(fā)現程序存在設計漏洞或隱患，及時消除；通過定期維護、外委廠家專業(yè)技術服務、定期設備技術改造、技術更新，保持硬件設備健康和穩(wěn)定運行，提高設備使用壽命，防止設備超期服役。自動化系統(tǒng)軟件包、數據包，務必定期備份（備份至工程師站和專用u盤），防止系統(tǒng)故障后，無法修復和還原。