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      2. HYDAC傳感器能給我們工作帶來哪些優(yōu)點

        發(fā)布時間:2024-08-18
        為使hydac傳感器在生產(chǎn)過程中渡過初始不穩(wěn)定期,采用工藝手段模擬各種使用條件進行試驗,使其盡快穩(wěn)定的工藝稱為穩(wěn)定性處理,也稱人工老煉試驗。測力傳感器釋放殘余應(yīng)力的穩(wěn)定性處理方法,除制造工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外,主要有兩種方法,即熱處理法和機械法。
        1、hydac傳感器在毛坯加工成彈性元件后進行,主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時效法。
        (1) 反淬火法
        國內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中,保溫12小時后,迅速用新生的速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消,達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗表明,采用液氮———速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%,采用液氮———沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
        (2) 冷熱循環(huán)法
        冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為- 196℃×4小時/190℃×4小時,循環(huán)3次,可使殘余應(yīng)力下降90%左右,并且組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,微量塑性變形抗力,尺寸穩(wěn)定性。釋放殘余應(yīng)力的效果如此明顯,一是因為加熱時原子熱運動能量增加,點陣畸變減小或消失,內(nèi)應(yīng)力下降,上限溫度越,原子熱運動越大塑性越,越有利于殘余應(yīng)力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用,使其重新分布而獲得殘余應(yīng)力下降的效果。
        (3) 恒溫時效法
        恒溫時效即可消除機械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,又能消除熱處理引入的殘余應(yīng)力。ly12硬鋁合金在200℃溫下恒溫時效時,殘余應(yīng)力釋放與時效時間關(guān)系表明,保溫24小時,可使殘余應(yīng)力下降50%左右。
        2、機械法
        機械法穩(wěn)定性處理,多在測力傳感器電路補償與調(diào)整和防護密封后,基本形成產(chǎn)品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。
        (1) 脈動疲勞法
        將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上,施加上限為額定載荷或120%額定載荷,以每秒3~5次的頻率進行5000~10000次的循環(huán)??捎行У尼尫艔椥栽?、電阻應(yīng)變計、應(yīng)變粘結(jié)劑膠層的殘余應(yīng)力,提零點和靈敏度穩(wěn)定性的效果極為明顯。
        (2) 超載靜壓法
        理論上適用于各種量程,但在實際生產(chǎn)中以鋁合金小量程測力傳感器應(yīng)用較多。
        其工藝是:在專用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設(shè)備上,對測力傳感器施加125%額定載荷,保持4~8小時,或施加110%額定載荷,保持24小時,兩種工藝都可以達(dá)到釋放殘余應(yīng)力,提零點和靈敏度穩(wěn)定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設(shè)備簡單,成本低,效果,為鋁合金測力傳感器制造企業(yè)廣泛采用。
        (3) 振動時效 法
        將測力傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上,根據(jù)稱重傳感器的額定量程估算頻率,來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振時效比振動時效釋放殘余應(yīng)力的效果更,但必須測量出測力傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點是:能耗低,周期短,效果,不損壞彈性元件表面,而且操作簡單。振動時效的機理,目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有:塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學(xué)觀點等。只是作出了不同程度的解釋,但都沒有充分的、有說服力的、性的試驗證明。
        這些理論和觀點往往是相互交叉的,所以可認(rèn)為振動時效的機理是一個復(fù)雜的過程。經(jīng)過振動時效的試驗研究,有些專家傾向于用材料力學(xué)的重復(fù)應(yīng)力過載的觀點,解釋振動時效的機理。即作用在彈性元件上的振動應(yīng)力與其內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互作用,使殘余應(yīng)力松弛并釋放。
         hydac傳感器形式的選擇主要取決于稱重的類型和安裝空間,安裝合適,稱重安全可靠,另一方面要考慮的建議,對于傳感器制造來講,它一般規(guī)定了傳感器的受力情況、性能指標(biāo)、安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、彈性體的材質(zhì)等,譬如鋁合金懸臂梁傳感器適合于電子計價秤、平臺秤、案秤等,鋼式懸臂梁傳感器適用于電子皮帶秤、分選秤等,鋼質(zhì)橋式傳感器適用于軌道衡、汽車衡等,柱式傳感器適用于汽車衡、動態(tài)軌道衡、大噸位料斗秤等。
        hydac傳感器主要應(yīng)用在各種電子衡器、工業(yè)控制領(lǐng)域、在線控制、安裝過載報警、材料試驗機等領(lǐng)域,如電子汽車衡、電子臺秤、電子叉車、動態(tài)軸重秤、電子吊鉤秤、電子計價秤、電子鋼材秤、電子軌道衡、料斗秤、配料秤、灌裝秤等。
        傳感器實際上是一種將質(zhì)量信號轉(zhuǎn)換成可測量的信號輸出裝置,用傳感器首先要考慮傳感器所處的實際工作環(huán)境,這點對于正確選用傳感器至關(guān)重要,它關(guān)系到傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命,乃至整個衡器的可靠性和安全性。
        一般情況下,傳感器造成涂覆材料融化、焊點開化、彈性體內(nèi)應(yīng)力發(fā)生結(jié)構(gòu)變化等問題,粉塵、潮濕對傳感器造成短路的影響,在腐蝕性較的環(huán)境下會造成傳感器彈性體受損或產(chǎn)生短路現(xiàn)象,電磁場對傳感器輸出會產(chǎn)生干擾,相應(yīng)的環(huán)境因素下我們必須選擇對應(yīng)的傳感器才能滿足必要的稱重要求。
        由于彈性元件在毛坯鍛造、機械加工、熱處理、表面打磨、電阻應(yīng)變計粘貼和加壓固化等工藝過程中產(chǎn)生各種殘余應(yīng)力,隨著時間和使用條件的變化不斷松弛釋放,而造成測力傳感器的性能波動,主要表現(xiàn)在零點和靈敏度不穩(wěn)定。
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