漏筋質(zhì)量通病處理措施有哪些？
1.現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
2.原因分析：
(1)砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。
（3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。
（6）漏振
3.預(yù)防措施
(1)澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
(2)為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊.
(3)為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。
(4)砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。
(5)拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。
(6)操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。