伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
一、編程中刀具半徑補償應用方法不當?shù)毒甙霃窖a償是數(shù)控加工中*的功能，正確應用刀具半徑補償不但能夠提高工件加工精度，簡化編程工作量，還能提高加工效率，但刀具補償在數(shù)控車床編程中應用不當時對工件產(chǎn)生的影響不易被目測發(fā)現(xiàn)，而直接造成零件報廢。下面舉一個比較常見的錯誤實例。一個車削零件的內(nèi)輪廓鏜削精加工如圖1,常常被編程為如下格式：
內(nèi)輪廓的球面頂端發(fā)生了欠切削現(xiàn)象。由于常用鏜刀的刀尖圓角半徑較小，所以不容易被發(fā)現(xiàn),但隨著刀尖半徑的增大，內(nèi)輪廓的缺陷就越明顯。而正確的編程應該如下：
g01 g41 x10 z0g01 x10 z-20g03 x0 z-25 r5g01 g40 x0 z10
執(zhí)行正確程序的效果如圖3,糾正了上述的欠切削現(xiàn)象。實踐證明，編程時不但在啟用刀具半徑補償?shù)臅r候，要用直線插補指令g01,在取消補償時也要用g01,而不是快速直線運動g00,否則就會造成提前自動取消刀補，輪廓欠切削現(xiàn)象。
二、刀具類型和對刀方式不匹配針對零件不同部位的加工，數(shù)控車削刀具的類型有許多種，在數(shù)控系統(tǒng)中用刀具類型位置代碼來定義，對刀時不能_味地按照常規(guī)做法去找正x、z軸的偏置值，而應該參照刀具類型位置代碼來設定，才能正確執(zhí)行數(shù)控程序，完成加工任務。
常用的切槽刀代碼為f2,其形狀如圖4,此類刀具對刀時加載z向偏置時應以刀具中心對稱線位置為參照，而不是常規(guī)的與工件端面接觸的左側(cè)刀尖位置，所以對于此類刀具的對刀操作很容易出現(xiàn)經(jīng)驗性錯誤。比如圖5所示工件，切槽循環(huán)編程如下：