導(dǎo)讀
管道連接是給排水工程施工中非常重要的一環(huán)，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量。隨著管道行業(yè)的迅速發(fā)展，連接管道的方法也越來(lái)越多，但是不同的管道各有優(yōu)缺點(diǎn)，也有著不同的用途，正確選用連接方式是工程人員必須具備的技能。
本文整理了12種連接方式的特征，以供大家參考、了解。
1、螺紋連接
又稱絲扣連接，它是通過(guò)內(nèi)外螺紋把管道與管道、管道與閥門(mén)連接起來(lái)。這種連接主要用于鋼管、銅管和高壓管道的連接。
螺紋緊固件的類型選擇
制造、使用都簡(jiǎn)單，聯(lián)接可靠、使用方便、通用性好、可裝拆而重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
承壓較低，螺紋處容易腐爛和泄漏。
2、焊接連接
焊接連接作為最傳統(tǒng)的一種連接方式，也是日常中最常用的連接方式，其主要特點(diǎn)是接口牢固耐久、接口處密封度高，不用經(jīng)常維護(hù)。
優(yōu)點(diǎn)
接口牢固耐久，不易滲漏，接頭強(qiáng)度和嚴(yán)密性高，使用后不需要經(jīng)常管理。焊接有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)效率高、接頭密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn)
焊接接頭容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，從而影響接頭的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)在焊縫與管子的交界處（熱影響區(qū)）生產(chǎn)應(yīng)力集中，對(duì)接頭的疲勞斷裂有較大影響。焊接接頭中容易產(chǎn)生焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透)等。這些缺陷的存在會(huì)降低焊接接頭強(qiáng)度、引起應(yīng)力集中、損壞焊縫致密性。
3、承插連接
在化工管道中，用作輸水的鑄鐵管多采用承插連接。承插連接適用于鑄鐵管、陶瓷管、塑料管等。它主要應(yīng)用在壓力不大的上、下水管路。
1、青鉛接口
青鉛接口是承插式鑄鐵管最早使用的接口形式，具有較好的彈性、剛性和抗震性，施工后不需要養(yǎng)護(hù)。但鉛是比較貴重的金屬，大量消耗工程造價(jià)太高。主要用于振動(dòng)較大的地方，如穿越鐵路、公路、河床以及搶修的場(chǎng)合。
優(yōu)點(diǎn)
接口質(zhì)量好，強(qiáng)度高，耐震性能好，操作完后可立即通水或試壓，無(wú)需養(yǎng)護(hù)，通水后如發(fā)現(xiàn)少量漏水，可用捻鑿進(jìn)行捻打修補(bǔ)。
缺點(diǎn)
耗用有色金屬量大，成本高，故只能在工程搶修或管道抗震要求高時(shí)才采用。
2、石棉水泥接口
優(yōu)點(diǎn)
具有較高強(qiáng)度和較好抗震性，水密性及粘接力好。
缺點(diǎn)
勞動(dòng)強(qiáng)度大。
3、自應(yīng)力水泥接口
優(yōu)點(diǎn)
制造、接口勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高。
缺點(diǎn)
只適應(yīng)于工作壓力不超過(guò)1.2mpa承插管道，抗震性差，不宜用于土質(zhì)松軟、地基不堅(jiān)實(shí)的地方。
4、非金屬管的承插連接：
硬聚氯乙烯的承插連接，是采用承插粘接的方式連接管子或管件，不需要對(duì)管口進(jìn)行焊接。
玻璃鋼管道采用承插式連接，一般要求管道內(nèi)徑比較大，市場(chǎng)上能見(jiàn)到的最小內(nèi)徑不小于300mm，太小內(nèi)徑因?yàn)椴Ａт摴艿辣诤褫^薄，從制作工藝上難以滿足插頭上的膠圈槽的設(shè)計(jì)。
市政工程給排水工程中應(yīng)用的玻璃鋼夾砂管道大多數(shù)采用承插式連接。
優(yōu)點(diǎn)
連接簡(jiǎn)單、快捷、省時(shí)、省力、安裝費(fèi)用低。
缺點(diǎn)
在一些地質(zhì)條件差的淤泥地帶，因?yàn)椴Ａт摴艿朗侨嵝赃B接，在相鄰的兩條管發(fā)生不均勻沉降時(shí)，容易造成浮管，管道連接分離。
4、粘接連接
粘接連接是采用粘合劑做粘接填料，將同質(zhì)的管材、管件粘接在一起，從而起到密封作用。粘接連接有著施工簡(jiǎn)便、固化速度快等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于排水系統(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn)
粘接界面應(yīng)力分布均勻；防止金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕；保證結(jié)構(gòu)部件疲勞強(qiáng)度；粘接工藝設(shè)備投入低，使用簡(jiǎn)便，快速，安全，節(jié)能；適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足特殊需求，比如導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐油等。
缺點(diǎn)
粘接層的抗剝離強(qiáng)度、不均勻扯離強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度較低。一般膠粘劑耐熱性不高(一般150℃，最高300c)，耐老化性能差，而且缺乏無(wú)損檢驗(yàn)粘接質(zhì)量的方法。
5、法蘭連接
法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)法蘭盤(pán)上，然后在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)拉緊使其緊密結(jié)合起來(lái)的一種可拆卸的接頭。
優(yōu)點(diǎn)
法蘭聯(lián)接有較好的強(qiáng)度和緊密性，適用的尺寸范圍寬，在設(shè)備和管道上都能應(yīng)用，所以應(yīng)用最普遍。
缺點(diǎn)
但法蘭聯(lián)接時(shí)，不能很快地裝配與拆卸，制造成本較高。
6、管道連接器連接
管道連接器是一種新型管道連接裝置，它突破了傳統(tǒng)的連接觀念，采用不銹鋼和橡膠制造成元件組合裝置來(lái)達(dá)到密封承壓功能，施工時(shí)無(wú)需對(duì)管端做任何處理，只要將連接器套在要連接的兩管端，擰緊側(cè)旁螺栓，就使卡齒緊咬管端表面達(dá)到限位固定，而密封套貼緊在管道上達(dá)到密封牢固連接的鎖定狀態(tài)。
優(yōu)點(diǎn)
柔性連接、快速安裝、無(wú)需動(dòng)火、堅(jiān)固耐用、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
缺點(diǎn)
一些特殊用途上的抗壓性無(wú)法勝任。
7、溝槽鏈接
溝槽連接是在管道接頭等部位加工形成環(huán)形溝槽，用卡箍件、橡膠密封圈和緊固件等組成的套筒式快速接頭。
安裝時(shí)，在相鄰管端套上異形橡膠密封圈后，用拼合式卡箍件連接，卡箍件的內(nèi)緣就位在溝槽內(nèi)并用緊固件緊固后，保證了管道的密封性能。
這種連接方式具有不破壞鋼管鍍鋅層、施工快捷、密封性好、便于拆卸等優(yōu)點(diǎn)。可用于建筑給水、消防給水、生產(chǎn)給水等管道工程。
優(yōu)點(diǎn)
操作簡(jiǎn)單，管道原有的特性不受影響，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，經(jīng)濟(jì)效益良好。
8、卡套式連接（鋁塑復(fù)合管）
用鎖緊螺母和開(kāi)口壓緊環(huán)將管材壓緊于管件上的連接方式。
特點(diǎn)：卡套式管件密封面短，安裝方便簡(jiǎn)單，無(wú)需專用工具，可以拆卸，一般使用于2632以下規(guī)格的自來(lái)水和燃?xì)庀到y(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn)
連接牢靠、耐壓能力高、耐溫性，密封性和反復(fù)性好、安裝檢修方便、工作安全可靠等。
9、熱熔連接
熱熔連接廣泛應(yīng)用于pp-r管、pb管、pe-rt管等新型管材與管件連接，通過(guò)加熱使管道對(duì)接口發(fā)生變化，從而使管道與配件之間行程整體，冷卻后成型。主要有熱熔承插連接和熱熔對(duì)焊連接。
優(yōu)點(diǎn)
連接簡(jiǎn)便、使用年限久、不易腐蝕等
10、電熔連接
一般是熔接pe管，通過(guò)給嵌于管件內(nèi)壁的銅絲通電加熱，使熔合區(qū)部位塑料樹(shù)脂發(fā)生相變，高分子鏈段在一定壓力下互相滲透，交強(qiáng)，通過(guò)冷卻材料重新結(jié)晶排列，使熔合部位結(jié)合成一個(gè)整體。
優(yōu)點(diǎn)
施工靈活等
缺點(diǎn)
成本較高
11、卡壓連接
不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)，具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，施工時(shí)將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用。
優(yōu)點(diǎn)
安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟(jì)合理等。
12、熱收縮管連接
熱縮管是一種新興的絕緣材料，近年來(lái)，在電子、電力和家用電器等領(lǐng)域被廣泛采用。是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。(點(diǎn)我免費(fèi)領(lǐng)取10個(gè)工程資料)施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)對(duì)采取保溫措施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟。
優(yōu)點(diǎn)
絕緣性能高，不易老化脫落，防水等
優(yōu)點(diǎn)
施工步驟多，成本略高。