引言：應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。貫穿磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。那么無心磨床在加工時又會遇到哪些問題呢？
表面缺陷
一、工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度
②導輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
二、工件表面有燒傷。
①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度
②導輪轉(zhuǎn)速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾斜角度。
③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。
④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。
⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
三、工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。
②導輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導輪轉(zhuǎn)速。
③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。
④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
四、工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。
五、工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠啤?br> 六、工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。
七、工件中心過高，適當降低工件中心高度。
圓度誤差
導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續(xù)聲即可。磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪，工件中心高不當，應適當調(diào)整。托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動時，需要減小導輪傾角。磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，應仔細平衡兩輪并重新修整。前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數(shù).
錐度
前導板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導板，使與導輪母線平行，且在同一直線上。磨削輪修整不準確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪，工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時，應調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板，磨削輪和導輪的表面已經(jīng)磨損時，需要重新修整磨削輪和導輪。
圓柱度誤差
工件有圓度誤差是因為在磨削過程中，工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動及導輪修整不正確等應更具具體情況進行修整，例如磨削輪太軟，磨損不均勻，應該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)。
細腰形或腰鼓形
一、工件產(chǎn)生細腰形
①前導板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置。
②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調(diào)導輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象。
二、工件產(chǎn)生腰鼓形
①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。
②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應正確調(diào)修前、后導板，使其不低于導輪外圓表面。
③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。
無心磨床在生產(chǎn)過程中遇到一些工藝和生產(chǎn)上的問題，都屬于正常現(xiàn)象，畢竟人無完人，機器也沒有的機器，只要根據(jù)上文所羅列的各種生產(chǎn)時會遇到的工藝問題以及解決方法，調(diào)整生產(chǎn)工藝，問題一般都能得到的解決。