污泥干化機(jī)技術(shù)要求
常州市豪龍干燥設(shè)備有限公司（顧國(guó)中：）
1干化機(jī)形式
1.1型式：間接式干化
1.2干化熱源：0.2mpa~0.379mpa過(guò)熱蒸汽，蒸汽溫度：170℃~188℃；
蒸汽流量：1.35t/h~2.09t/h。
1.3數(shù)量：本期工程共1臺(tái)
1.4運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行
1.5調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)節(jié)
1.6布置方式：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置
1.7安裝：室內(nèi)平臺(tái)安裝
2參數(shù)能力
2.1干燥污泥含固率可在40%-70%之間調(diào)節(jié)。
2.2單臺(tái)機(jī)干燥濕污泥能力不低于100t/d，zui大能達(dá)到120t/d以上。
2.3單臺(tái)干化機(jī)水分蒸發(fā)能力不低于2.5t/h。
2.4單臺(tái)干化機(jī)能適應(yīng)進(jìn)泥水份波動(dòng)，干燥后污泥水份可在30%-60%之間調(diào)節(jié)。
3性能要求
3.1干化機(jī)整機(jī)壽命不低于20年。
3.2投標(biāo)人必須保證滿足招標(biāo)人提出的干化機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在給定的運(yùn)行條件下長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
3.3干化機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)變頻可調(diào)。
3.4干化機(jī)在進(jìn)泥水份波動(dòng)時(shí)能連續(xù)正常運(yùn)行，出泥水份可調(diào)。
3.5干化機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防止污泥粘壁設(shè)計(jì)。
3.6干化機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)污泥導(dǎo)向，保證污泥在干化機(jī)內(nèi)部的停留時(shí)間可調(diào)節(jié)，出料穩(wěn)定。
3.7考慮到干化機(jī)內(nèi)部與污泥直接接觸部件可能被污泥顆粒磨損，投標(biāo)人應(yīng)采用可靠的防磨措施。
3.8考慮到干化機(jī)內(nèi)濕度大、污泥干化后可能有腐蝕性氣體逸出或污泥內(nèi)含有腐蝕性組分，干化機(jī)與污泥直接接觸部件可能被腐蝕，投標(biāo)人應(yīng)采用可靠的防腐蝕措施，干化機(jī)與污泥直接接觸部件均需采用304l不銹鋼。
3.9干化機(jī)內(nèi)部蒸汽夾套應(yīng)嚴(yán)格密封，耐壓不低于1.2mpa，并提供詳細(xì)的壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在任何情況下都不泄露。
3.10干化機(jī)主軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的干、濕污泥攪動(dòng)所引起的附加推力，并在長(zhǎng)期運(yùn)行中不發(fā)生變形事故。
3.11干化機(jī)主軸端部旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，應(yīng)充分考慮不同工況下蒸汽壓力波動(dòng)、主軸旋轉(zhuǎn)方向和速度的變化，任何情況下不出現(xiàn)變形，扭曲和蒸汽泄露。
3.12干化機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的可控性能以及合理的運(yùn)行操作方式、就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3.13干化機(jī)及其輔助設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。
3.14距干化機(jī)外殼1米處的噪聲值不得大于85db（a）。
3.15干化機(jī)的水分蒸發(fā)能力參數(shù)的允許變動(dòng)范圍為±10%，招標(biāo)人在設(shè)備正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計(jì)參數(shù)，投標(biāo)人不應(yīng)增加設(shè)備價(jià)格。
注：以上要求中務(wù)必要滿足一下5方面：
①數(shù)量必須是1臺(tái)，能夠處理100t/d的污泥量；
②過(guò)流部件要用304l；
③使用變頻電機(jī)；
④使用進(jìn)口軸承；
⑤使用風(fēng)冷電機(jī)。
請(qǐng)根據(jù)以上技術(shù)要求，準(zhǔn)確報(bào)價(jià)！
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