在銑端面打中心孔機床操作中由于操作不當或編程錯誤等原因，容易出現(xiàn)撞機的情況發(fā)生。撞機無小事，在數(shù)控加工過程中，如果發(fā)生撞機現(xiàn)象輕則工件報廢，重則損壞主軸都嚴重影響訂單進度，加工效率，損壞機器。在高效率軸件生產(chǎn)中，其作用越來越重要，這個跟軸件的定位基準的加工有著密切關(guān)系，可以說影響整個軸件生產(chǎn)加工效率的重要指標之一就是中心孔以及定位端面的加工。是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的*的加工設(shè)備。
做到預防撞機很難嗎？其實加工中心自帶的功能就可以很好的預防。
操作系統(tǒng)中基本上都具有“單段執(zhí)行”-sigleblock功能。這個按鈕會決定你在犯錯之后是否有機會停下來。在加工訂單“按循環(huán)啟動”之前，我們必須確定，機器接下來的動作與您的預期要*一樣，如果在不確定機器隨后會執(zhí)行什么動作，那么，不要按“循環(huán)啟動”按鈕。以免發(fā)生在不確定的加工工序的情況下造成的麻煩的加工浪費。
“單段執(zhí)行”功能就是這個規(guī)則中重要的組成部分。在程序移動，刀具更換，坐標系更改等情況下，這個功能會有效的減輕犯錯帶來的撞機后果。
日常加工中，編程人員在寫好程序后，操作員需要根據(jù)刀具清單，程序清單進行下一步的操作。
編程人員需要進行預先的模擬加工狀態(tài)，盡早發(fā)現(xiàn)加工中可能存在的危險，在得到后處理的程序后，也要再次檢驗。給操作員驗證的加工程序，會損害彼此的信任，增加雙方的心理壓力，同時也不能有效規(guī)避撞機現(xiàn)象的發(fā)生。