振動是評價水泵機組運行可靠性的一個重要指標。
振動超標的危害主要有：
①、振動造成泵機組不能正常運行；
②、引發(fā)電機和管路的振動，造成機毀人傷；
③、造成軸承等零部件的損壞；
④、造成連接部件松動，基礎裂紋或電機損壞；
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門松動、損壞；
⑥、形成振動噪聲等
引起泵振動的原因是多方面的:
①、泵的轉(zhuǎn)軸一般與驅(qū)動電機軸直接相連，使得泵的動態(tài)性能和電機的動態(tài)性能相互干涉；
②、高速旋轉(zhuǎn)部件多，動、靜平衡不能滿足要求；
③、與流體作用的部件受水流狀況影響較大；
④、流體運動本身的復雜性，也是限制泵動態(tài)性能動穩(wěn)定性的一個因素。
機泵振動故障排除自查
一、機械方面
１、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否松動；
２、葉輪鎖母是否松動；
３、聯(lián)軸器是否對中良好；
４、主軸是否彎曲；
５、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；
６、葉輪中是否有異物；
７、支架是不是不牢固而引起管道振動；
8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大；
9、吸入管或過濾網(wǎng)是否堵塞；
10、吸入管是否伸入液面太淺。
二、水力方面
南元水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，
非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和
停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化
和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。
三、電氣方面
電機是機組的主要設備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。如異
步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同
步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電
機周期性振動并發(fā)出噪音。
檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩(wěn)定。
四、水工方面
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，
都會使進水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組
在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，
不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發(fā)生振動。
五、工藝方面
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。
2、檢查泵進出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線上是否存
在空氣未排盡現(xiàn)象。5、檢查泵進口是否漏氣。
消除水泵振動的方法
從設計制造環(huán)節(jié)消除振動
1、機械結(jié)構(gòu)設計方面注意的問題
1）軸的設計。
增加傳動軸支撐軸承的數(shù)目，減小支撐間距,在適當范圍內(nèi)減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;
當泵軸轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近或整數(shù)倍于泵轉(zhuǎn)子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設計時，
應使傳動軸的固有頻率避開電機轉(zhuǎn)子角頻率;提高軸的制造質(zhì)量，防止質(zhì)量偏心和過大的形位公差。
2）滑動軸承的選擇。
在液態(tài)烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;
在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質(zhì)，并合理設計其結(jié)構(gòu)，使滑動軸承的固定可靠;
葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)處采用摩擦因數(shù)小的摩擦副，比如m20lk石墨材料一鋼;限制轉(zhuǎn)速;提高軸瓦承載能力及
軸承座的剛度。
3）使用應力釋放系統(tǒng)。
對于輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結(jié)構(gòu)應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上面
增加螺栓套，避免泵體直接和剛度較大的基礎接觸。